[发明专利]一种超细碳化锆颗粒-硼化锆棒晶增强铜基电极材料及其制备方法有效
| 申请号： | 201810435349.6 | 申请日： | 2018-05-09 |
| 公开（公告）号： | CN108611514B | 公开（公告）日： | 2019-12-03 |
| 发明（设计）人： | 张梦贤;姚海龙;王洪涛;陈清宇;白小波;赵先锐;方一航;霍颜秋;王天乐 | 申请（专利权）人： | 九江学院;台州学院 |
| 主分类号： | C22C1/10 | 分类号： | C22C1/10;C22C1/02;C22C9/00 |
| 代理公司： | 32207 南京知识律师事务所 | 代理人： | 高桂珍<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
| 地址： | 332005 江西*** | 国省代码： | 江西;36 |
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| 摘要： | 本发明属于焊接电极用铜基复合材料的制备领域，公开了一种超细碳化锆颗粒‐硼化锆棒晶增强铜基电极材料及其制备方法：将均匀混合的Cu‑Zr‑B4C混合粉末放入高温管式气氛炉中加热至1250℃，得到含Cu的超细ZrC颗粒与ZrB2棒晶复合粉体，接着在真空熔炼炉中熔炼无氧铜与含Cu的超细ZrC‑ZrB2复合粉体的混合物、并施加磁搅拌，从而制备出超细ZrC颗粒‑ZrB2棒晶增强铜基电极材料。本发明方法具有成本低、工艺简易、生产效率高、增强体细小、分布均匀等特点。 | ||
| 搜索关键词： | 棒晶 超细 制备 电极材料 增强铜基 碳化锆颗粒 复合粉体 硼化锆 高温管式气氛炉 铜基复合材料 真空熔炼炉 焊接电极 混合粉末 生产效率 混合物 磁搅拌 无氧铜 增强体 熔炼 放入 加热 简易 施加 | ||
【主权项】：
1.一种超细碳化锆颗粒-硼化锆棒晶增强铜基电极材料的制备方法，其特征在于，所述超细碳化锆颗粒-硼化锆棒晶增强铜基电极材料由无氧铜、超细ZrC颗粒与ZrB2棒晶构成，其中，铜含量为99.0～99.9wt.％，超细ZrC和ZrB2的总含量为0.1～1.0wt.％；/n其步骤包括：/n步骤一、以Cu粉、Zr粉和B4C粉为原料制备含Cu的超细ZrC颗粒-ZrB2棒晶复合颗粒；/n步骤二、将疏松态含Cu的超细ZrC颗粒-ZrB2棒晶复合颗粒研磨成粉体；/n步骤三、将含Cu的超细ZrC颗粒-ZrB2棒晶复合粉体与铜箔放入手套箱中，接着在惰性气体环境中用铜箔密封含Cu的超细ZrC颗粒-ZrB2棒晶复合粉体；/n步骤四、将无氧铜块与铜箔密封的含Cu的超细ZrC颗粒-ZrB2棒晶复合粉体放入真空熔炼炉中，其中，铜箔密封的含Cu的超细ZrC颗粒-ZrB2棒晶复合粉体放在无氧铜块下面；待抽取真空后，将熔炼炉加热至1200～1250℃，使无氧铜块熔化并覆盖在含Cu的超细ZrC颗粒-ZrB2棒晶复合粉体的表面；接着保温5～10min、并施加磁搅拌使ZrC和ZrB2均匀分布于Cu液内，最后浇铸到金属模具中得到超细ZrC颗粒-ZrB2棒晶增强铜基复合材料；/n其中，步骤一的具体制备过程包括以下步骤，/n步骤(1)、以Cu粉、Zr粉和B4C粉为原料，其中，Zr粉与B4C粉摩尔比值为3，Cu粉的添加量为10wt.％～40wt.％；/n步骤(2)、将称量好的Cu粉、Zr粉、B4C粉，在惰性气体环境中用滚筒式球磨机混合10～14小时，得到Cu-Zr-B4C混合粉末；/n步骤(3)、将松散的Cu-Zr-B4C混合粉末放入Al2O3陶瓷舟中，然后把装有粉末的陶瓷舟放入高温管式气氛炉中，再布置为惰性气体环境；/n步骤(4)、将高温管式炉按20～30℃/min的升温速率加热，待温度升高到1250℃后，随炉冷却到室温，即可得到疏松态、制备含Cu的超细ZrC颗粒-ZrB2棒晶复合颗粒。/n
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