[发明专利]一种难选砂砾岩铜矿生产阴极铜的方法

摘要

本发明公开了一种难选砂砾岩铜矿生产阴极铜的方法，属于冶金技术领域。该方法将难选砂砾岩铜矿破碎制粒、熟化处理、堆浸、萃取和电积处理，制备阴极铜。在堆浸处理前，对原矿石颗粒进行了硫酸化熟化预处理，使铜从脉石或其他矿物中解离出来，同时使难选砂砾岩铜矿疏松，孔隙率加大的目的，有利于堆浸，提高浸出率10～20%，为后续阴极铜生产提供了良好的条件，生产的阴极铜纯度高，产量大，有效的提高了难选砂砾岩铜矿的铜浸出率和回收率，更高效的利用了矿产资源，提高了经济效益。

主权项

1.一种难选砂砾岩铜矿生产阴极铜的方法，其特征在于，按照以下步骤进行：（1）矿石破碎将难选砂砾岩铜矿原矿破碎为粒度<30mm矿石颗粒；（2）熟化处理将上述矿石颗粒和水、浓硫酸按照质量比例配料，加入团矿机内，团矿机中心线与水平面呈10～30度，团矿机转动搅拌物料发生反应，使铜与脉石、其他矿物中解离出来，难选砂砾岩铜矿颗粒疏松、孔隙率增大，熟化后难选砂砾岩铜矿从团矿机后端下料斗输出，得到熟化后的难选砂砾岩铜矿料；（3）堆浸处理将步骤（2）中熟化后的难选砂砾岩铜矿料筑堆，用10‑50g/L的硫酸溶液滴淋至矿石堆料表面，使铜浸出，浸出周期为60‑120天，浸出得到的硫酸铜溶液经过澄清后，泵入萃取槽进行萃取；（4）萃取工艺在萃取槽中加入萃取剂LIX984N和 SX‑80煤油，有机相与水相的体积比为0.5‑1:1，萃取3‑10min，得到负载铜的有机相；将萃取后的负载铜的有机相进行反萃，有机相与水相体积比为1.5‑3:1，反萃时间3‑10min，得到水相为铜富液，铜富液泵入电积槽；（5）电积工艺在电积槽中加入瓜尔胶和纯度为98.5%的七水硫酸钴，瓜尔胶加入量为100‑200g/t阴极铜，控制电解液中钴含量为10‑200mg/L, 槽电压2.2‑2.4V，电流密度50～150A/ m2，电积温度30‑45℃，采用压力为0.1～0.3MPa蒸汽加热，电积5‑10天，产出纯度为99.95%阴极铜片，剥离后打捆出售。