[发明专利]一种轻量化焊接齿轮的制造方法

摘要

本发明提供了一种轻量化焊接齿轮的制造方法，包括焊接齿轮本体，所述焊接齿轮本体包括齿圈、轮芯和轮幅，包括以下加工步骤：步骤一：选材；步骤二，正火处理；步骤三，车件加工、焊接加工；步骤四，特殊热处理，具体为：A、涂料、装料；B、去应力退火；C、碳氮共渗，C1：装料、进炉；C2：升温、升碳势；C3：均碳排气；C4：共渗；C5：升温、保温；C6：淬火；D：回火。本发明通过优化热处理工艺，避免焊后热处理开裂，提高了热处理质量稳定性。

主权项

1.一种轻量化焊接齿轮的制造方法，其特征在于：包括焊接齿轮本体，所述焊接齿轮本体包括齿圈、轮芯和轮幅，其特征在于，包括以下加工步骤：步骤一：分别对齿圈、轮芯和轮幅进行选材，齿圈采用合金结构钢，轮芯和轮幅均采用普通碳素钢，轮幅采用板材；步骤二，分别完成齿圈、轮芯和轮幅的锻件加工，并对应完成正火处理；步骤三，分别完成对齿圈、轮芯和轮幅的车件加工，并将齿圈、轮芯和轮幅完成焊接，形成焊接齿轮本体；步骤四，将所述焊接齿轮本体采用可控气氛的箱式多用于生产线进行特殊热处理，具体为：A、涂料、装料，在焊接齿轮本体焊缝处外表面涂抹耐火泥，然后将焊接齿轮本体摆放在料框内；B、去应力退火，将装有焊接机齿轮本体的料框运入箱式加热炉内，进炉温度为200℃～300℃，随炉加热，加热升温每小时低于100℃，待温度位于600℃～650℃时，恒温保持1h，随炉冷却，冷却降温每小时低于80℃，待温度低于200℃以下后，出炉空冷；C、碳氮共渗，C1：装料、进炉，将装有焊接机齿轮本体的料框运入可控气氛箱式加热炉内，进炉温度为780℃～800℃，时间10min～20min，通入渗碳剂和氨气；C2：升温、升碳势，加热炉内温度升至800℃～820℃，时间5min～10min，持续通入渗碳剂和氨气，碳势升为1.0％以上；C3：均碳排气，加热炉内温度保持820℃～840℃，时间40min～60min，持续通入渗碳剂和氨气，碳势保持为1.0％～1.1％；C4：共渗，加热炉内温度保持820℃～840℃，时间150min～240min，持续通入渗碳剂和氨气，碳势保持为1.1％～1.2％；C5：升温、保温，加热炉内升至830℃～850℃，待温度稳定后保温时间20min～30min，持续通入渗碳剂和氨气，碳势保持为1.0％～1.15％；C6：淬火，采用淬火油；D：回火，将装有焊接机齿轮本体的料框运入箱式回火炉内，回火温度240℃～300℃，回火时间240min～300min。