[发明专利]废浇余直接成型方法

摘要

本发明公开了一种废浇余直接成型方法，属于钢包浇余回收装置领域。本发明包括以下步骤：浇注剩余自引流部内流出到分离器内；感应线圈通电加热分离器内部的钢液；在重力作用下，钢液从分离器出口流动至铸模；当称重件检测到铸模内注入的钢液达到规定重量后，更换新的铸模继续注入钢液；当分离器内的钢液流完，将排渣门上附着的钢渣分离。本发明的目的在于克服现有技术中将浇余作为废钢、调渣剂等原料再次投入冶炼流程而未充分发挥浇余价值的不足，提供了一种从废弃钢液与钢渣的混合物中分离钢液并直接成型金属构件的方法，将废弃资源直接再生为合适可用的最终产品，提高了资源的使用效率，减少了固体废弃物。

主权项

1.废浇余直接成型方法，其特征在于包括以下步骤：/n步骤A、准备废浇余直接成型装置，制作抑漩器(1)和水口塞(5)的组合体：/n步骤B、安装引流器(3)以及水口塞(5)：/n步骤C、将钢液盛入钢包内：/n步骤D、推动引流部(6)将水口塞(5)向上方顶起，使得钢液自引流器进口(301)进入引流通道内：/n步骤E、水口塞(5)被钢液熔融，抑漩器(1)上浮且抑漩器(1)在钢液中的悬浮状态变为连接有支撑件(103)的一侧朝下：/n步骤F、移动上滑板(401)和下滑板(402)，使得钢液自引流部(6)内流出到长水口(8)中，钢液自长水口(8)的下端依次流入中间包和结晶器；/n步骤G、抑漩器(1)落在钢包底部(2)水口的上方，钢液从抑漩器(1)若干个支撑件(103)之间流入钢包底部(2)水口，移动上滑板(401)和下滑板(402)，使得钢液停止流入到长水口(8)中：/n步骤H、将分离器进口置于长水口(8)下端的下方，移动上滑板(401)和下滑板(402)，使得钢液和钢渣组成的浇注剩余全部自引流部(6)内流出到长水口(8)中，然后自长水口(8)的下端流入分离器(1001)内；/n步骤I、将保温盖(1003)盖在分离器进口上，感应线圈(1002)通电加热分离器(1001)内部的钢液；/n步骤J、在重力作用下，钢液从分离器出口流动至导流水口(1007)，随后顺着导流水口(1007)流入浇注冒口(1009)，进一步流入铸模(1008)；/n步骤K、当称重件(1011)检测到铸模(1008)内注入的钢液达到规定重量后，更换新的铸模(1008)继续注入钢液；当分离器(1001)内的钢液流完，移动门栓(1006)使得排渣门(1005)的上端绕门轴(1004)转动，将排渣门(1005)上附着的钢渣分离，再将排渣门(1005)固定在门栓(1006)上，将保温盖(1003)从分离器进口上取走，分离器(1001)内部准备流入新的钢包浇注剩余。/n