[发明专利]一种核壳型预装化疗药物栓塞微球及其制备方法在审
申请号: | 201810550344.8 | 申请日: | 2018-05-31 |
公开(公告)号: | CN108721684A | 公开(公告)日: | 2018-11-02 |
发明(设计)人: | 李艳;王立秋;侯延进;田寒梅;王建梅;孔湉湉;许敏 | 申请(专利权)人: | 山东省科学院能源研究所 |
主分类号: | A61L24/06 | 分类号: | A61L24/06;A61L24/08;A61L24/10;A61L24/00 |
代理公司: | 济南金迪知识产权代理有限公司 37219 | 代理人: | 陈桂玲 |
地址: | 250014 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本发明提供一种核壳型预装化疗药物栓塞微球及制备方法。该方法以水/油/水(W/O/W)复乳型或油/水/油(O/W/O)复乳型乳化微液滴为模板,将含有药物的微小液滴包裹进外层液滴中,内、外层液滴中的高分子聚合物通过物理、化学等手段转化形成内层的核及外层的壳。所形成的核壳结构药物微球由两层结构的聚合物构成,内核含有药物,外壳有助于保持内核药物活性,稳定释药、防止突释、增加安全性。本发明所制备的载药微球粒径范围在10‑1000微米,球形度好,粒径均一(尺寸偏差<5%)、药物包封率高、结构/载药可控。同时,本发明的预装化疗药物栓塞微球制备方法,可为经导管动脉栓塞术的临床应用研究提供新思路。 | ||
搜索关键词: | 制备 化疗药物 栓塞 微球 预装 核壳型 乳型 液滴 载药 高分子聚合物 动脉栓塞术 药物包封率 尺寸偏差 核壳结构 粒径均一 两层结构 临床应用 内核药物 微球粒径 微小液滴 药物微球 聚合物 球形度 微液滴 导管 可控 内层 内核 乳化 突释 转化 研究 | ||
【主权项】:
1.一种核壳型预装化疗药物栓塞微球,由两层结构的聚合物构成,具备核壳结构,药物预装在内核中,可预装亲水或亲油性药物,核壳型微球的外壳有助于保持内核药物活性;其制备方法步骤如下:(1)确定溶液体系依据所需预载药物的性质和制剂要求,溶液体系分为水/油/水(W/O/W)复乳型和油/水/油(O/W/O)复乳型两种;对于水溶性药物:适用W/O/W复乳型溶液体系,所述溶液体系由内水相流体、中间油相流体、及外水相流体共同组成;相对于中间油相,内水相为分散相,中间油相为流动相;相对于外水相,中间油相为分散相,外水相则为流动相;所述内水相流体为含有生物相容性高分子聚合物的水溶液,所述高分子聚合物选取纤维素、壳聚糖、海藻酸钠、葡聚糖、可溶性淀粉、明胶、聚乙二醇(PEG)、γ‑聚谷氨酸(γ‑PGA),高分子聚合物溶液的质量分数为0.1‑40%,药物溶解于内水相;所述中间油相流体为含有生物相容性高分子聚合物的油溶液,所述高分子聚合物选取聚乳酸(PLA)、聚乳酸/羟基乙酸共聚物(PLGA)、聚乙二醇PEG,高分子聚合物溶液的质量分数为0.1‑40%,高分子聚合物油溶液的溶剂选用二氯甲烷、碳酸二甲酯等;中间油相流体含有油溶表面活性剂,选取EM90、Span‑80;所述外水相流体为含有表面活性剂的水溶液;对于油溶性药物:适用油/水/油(O/W/O)复乳型溶液体系,所述溶液体系由内油相流体、中间水相流体、及外油相流体共同组成;相对于中间水相,内油相为分散相,中间水相为流动相;相对于外油相,中间水相为分散相,外油相则为流动相;所述内油相流体为含有生物相容性高分子聚合物溶液的油溶液,所述高分子聚合物选取聚乳酸(PLA)、聚乳酸‑羟基乙酸共聚物(PLGA)、聚乙二醇(PEG),高分子聚合物溶液的质量分数为0.1‑40%;高分子聚合物溶液的溶剂为二氯甲烷、丙酮、碳酸二甲酯、二甲基甲酰胺;药物溶解于内油相;所述中间水相流体为含有生物相容性高分子聚合物的水溶液,所述高分子聚合物选取纤维素、壳聚糖、海藻酸钠、聚乙烯醇、葡聚糖、淀粉、明胶、聚乙二醇(PEG)、γ‑聚谷氨酸(γ‑PGA)等,高分子聚合物溶液的质量分数为0.1‑40%;中间水相流体含有水溶性表面活性剂;所述外油相流体为与水不互溶的有机溶剂,外油相含有油溶性表面活性剂;所述有机溶剂选自C12‑18烷烃、硅油、石蜡之一或组合;或天然食用油,优选大豆油、蓖麻油;(2)W/O/W复乳型或O/W/O复乳型液滴制备分别将所述内相、中间相和外相流体以各自恒定流量泵入微尺度通道中,在微尺度通道内利用流体的流动聚焦原理形成W/O/W复乳型或O/W/O复乳型液滴;所述内相、中间相和外相流体通过各自的通道由注射泵控制流量,外相流体流速>中间相流体流速>内相流体流速;所述内相流体的流量范围为0.1‑5.0mL/h,所述中间相流体的流量范围为0.5‑15.0mL/h,所述外相流体的流量范围为2.0‑20.0mL/h;(3)液滴固化过程液滴固化过程可选取物理或者化学方法进行固化,固化过程于20‑80℃温度下进行,之后静置24小时使固化完全;(4)洗涤、干燥将步骤(3)固化后的反应液过滤,收集固体颗粒,分别用有机溶剂、去离子水洗涤,干燥后得到载药栓塞微球。
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