[发明专利]一种耐酸色织布的织造工艺

摘要

本发明公开了一种耐酸色织布的织造工艺，包括以下步骤：（1）耐酸整理；（2）色织布经纱与纬纱的制备；（3）色织布织造；（4）烧毛；（5）退浆；（6）丝光；（7）印花；（8）后处理。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的织造工艺制得的织物的耐酸性大大提高，纬纱采用天丝、耐酸粘胶纤维和铜氨纤维混纺纱，使得织物具有更优异的吸湿放湿、抗静电以及悬垂性能；色织布的织造工艺提高了织物的上染率，染色过程对纤维的损伤大大降低。

主权项

1.一种耐酸色织布的织造工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）耐酸整理：将粘胶纤维在常温条件下浸轧于耐酸整理液中3.5‑5小时，轧余率30‑50％，水洗1‑3 次后，脱水烘干即得耐酸粘胶纤维，所述耐酸整理液包括以下重量份数的组分：8‑13份油酰单乙醇胺、12‑15份十二烷基硫醇、5‑8份碳酰二咪唑、2‑4 份纤维素酶、10‑15份乙酰丙酸丁酯、4‑9份乙二胺四乙酸二钠、3‑8份丙烯酰胺和165‑180份去离子水；（2）色织布经纱与纬纱的制备：所述色织布的经纱采用棉纱，所述色织布的纬纱包括质量百分比为45%天丝、30%耐酸粘胶纤维和25%铜氨分别进行开清、梳棉后，再通过并条、涡流混纺工艺纺成混纺纱；开清工序：天丝、耐酸粘胶纤维、铜氨打手速度分别为500±50r/min、450±50r/min和550±50r/min，定量湿重分别为470g/m、420g/m和360g/m，定长分别为32.7m、35.2m、40.6m，综合打手速度分别为750r/min、800r/min、920r/min；梳棉工序：天丝、耐酸粘胶纤维、铜氨的梳棉定量分别为21.42±0.5g/5m、21.85±0.5g/5m、26.77±0.5g/5m；并条工序：一并总牵伸8.105倍，并合根数8根，其中天丝5根，耐酸粘胶纤维2根，铜氨1根，二并总牵伸6.091倍，并合根数6根，三并总牵伸6.5倍左右，并合根数6根，熟条湿定量18.0±0.2g/5m；涡流混纺：纺纱速度350‑370r/min，总牵伸倍数185；（3）色织布织造：将经纱和纬纱经过煮练、漂白，然后对经纱的棉纤维纱线进行染色，然后将纬纱与经纱一起织造成织物；（4）烧毛：采用双面烧毛，轻烧，烧毛等级为3‑4级；（5）退浆：采用酶退浆，将织物置于PVA降解酶、非离子渗透剂、磷酸缓冲液中，温度为25‑40℃，静置反应2‑3小时，然后用85℃热水洗涤灭活；（6）丝光：采用低碱热丝光，碱溶液采用125‑138g/L的氢氧化钠溶液，温度85‑90℃，时间5‑10分钟，然后用稀硫酸洗涤；（7）印花：采用活性染料进行印花，印花浆料采用醚化淀粉浆50份，海藻酸钠浆42份，纯碱8份，印花浆中采用复合发泡剂，将复合发泡剂机械打泡，发泡率为1:5，然后将复合发泡剂与占织物重量为2%的活性染料，与4%的尿素、1%的浆料、1%防染盐以及30%的水混合搅拌均匀，然后用圆网印花机或平网印花机对织物进行单面印花，烘干温度为110‑120℃，蒸化温度为115‑120℃，蒸化时间5‑10分钟；（8）后处理：对印花处理后的织物进行热定型、皂洗和水洗。