[发明专利]一种铸造车间炒灰回收的废铝液制备ZL104合金的方法

摘要

本发明提供一种铸造车间炒灰回收的废铝液制备ZL104合金的方法，本发明能够利用多余的再生铝液，实现废品的重新利用制备ZL104合金，而且能够在不适合的反射保温炉内进行制备ZL104合金，利用现有设备，不用再买新的设备，充分利用现有资源，节省成本。

主权项

1.一种铸造车间炒灰回收的废铝液制备ZL104合金的方法，其特征在于：包括以下步骤，/n（1）根据反射保温炉内要加入的废铝液总量和废铝液中的含硅量，计算所需补入的金属硅含量，按所需补入的金属硅含量加入金属硅，对反射保温炉内金属硅预热升温；/n（2）搅拌：将回收的废铝液加入反射保温炉内，将金属硅完全覆盖，加废铝液的过程进行氮气搅拌，废铝液加入完成后进行测温，反射保温炉内合金温度达到740-750℃，关闭炉门保温，进行化硅，使金属硅熔化；/n（3）加锰：在硅熔化达到80%-90%时，按反射保温炉内合金总量计算所需锰添加剂的添加量范围，按所需锰添加剂的添加量范围的中间值加入锰添加剂，然后继续保温，以完成金属硅的完全熔化和锰添加剂的熔化；/n（4）加镁：化硅完成后，按ZL104合金中镁含量范围要求向反射保温炉内加入镁锭，并且进行第一次精炼；精炼过程中保证反射保温炉内温度为730-740℃，用惰性气体喷粉精炼法精炼，即用氮气将除渣、除气的精炼剂吹入炉内合金，将炉内废渣和废气浮出到合金表面，达到除渣、除气的目的；/n（5）取样：第一次精炼完成后，对反射保温炉内的合金合金进行取样分析，分析判断反射保温炉内合金中各元素的含量和均匀度是否达标；如果含量不达标进行相应的加硅、加铝、加锰、加镁工序，如果均匀度不达标，继续搅拌熔炼，直至熔体中硅的含量和均匀度达标；然后将熔体表层浮渣扒净；/n（6）扒渣：第一次精炼完成后，对反射保温炉内合金表面浮渣进行清理，把表面浮渣扒出炉外；/n（7）反射保温炉内合金中各元素的含量和均匀度达标，控制炉内温度在730-740℃的范围，进行第二次精炼，用惰性气体喷粉精炼法精炼，即用氮气将除渣、除气的精炼剂吹入炉内合金，将炉内废渣和废气浮出到合金表面，达到除渣、除气的目的；精炼完成后进行扒渣；/n（8）扒渣结束，使反射保温炉内合金通过静置进行自然降温达到浇铸温度，然后进行放流浇铸104合金锭。/n