[发明专利]路由器外壳的注塑成型工艺

摘要

本发明公开了一种路由器外壳的注塑成型工艺，包括以下步骤：S1、模具设计：按照路由器外壳的形状、尺寸和大小对模具进行加工；S2、塑胶粒子来料检验：根据产品性能选择塑胶粒子，对塑胶粒子来料的性能进行检验；S3、塑胶粒子干燥；S4、注塑成型：对注塑设备和模具进行预热，设定注塑参数，将塑胶粒子送入注塑设备的料筒内进行注塑，注塑包括射出、保压和冷却；S5、脱模定型；S6、产品测试。本发明提高产品的质量，降低生产成本，使产品表面光滑美观，防止产品粘膜现象的产生，特别适用于路由器外壳的制造成型。

主权项

1.一种路由器外壳的注塑成型工艺，其特征在于：所述注塑成型工艺包括以下步骤：S1、模具设计：按照路由器外壳的形状、尺寸和大小对模具进行加工，设计进胶点、冷却流道，对已有模具型腔表面进行抛光，模具型腔表面粗糙度为0.1‑0.2Ra/um；S2、塑胶粒子来料检验：根据产品性能选择塑胶粒子，对塑胶粒子来料的性能进行检验，其中来料的屈服应力为60‑70MPa，屈服应变为3‑5％，断裂应力为45‑55MPa，抗拉模量为3100‑3300MPa，且缺口冲击强度为10‑12KJ/m2；S3、塑胶粒子干燥：利用除湿干燥设备对塑胶粒子进行干燥，干燥温度为80‑90℃，干燥时间为3‑4h，用含水率测试仪测试干燥后塑胶粒子的含水率，若塑胶粒子的含水率大于0.08％，重复S3步骤；S4、注塑成型：对注塑设备和模具进行预热，设定注塑参数，将塑胶粒子送入注塑设备的料筒内进行注塑，注塑包括射出、保压和冷却；S5、脱模定型：注塑成型后，模具打开，路由器外壳通过模具的顶针顶出，将路由器外壳放入载具，室温下放置2‑3h，冷却定型后取下，制得路由器外壳；S6、产品测试：对S5中的路由器外壳进行外观和性能测试，检验合格后进行包装。