[发明专利]一种轴承套的加工工艺在审
| 申请号： | 201810688767.6 | 申请日： | 2018-06-28 |
| 公开（公告）号： | CN108788650A | 公开（公告）日： | 2018-11-13 |
| 发明（设计）人： | 龚双林;龚大浪 | 申请（专利权）人： | 安庆银亿轴承有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人： | 沈尚林 |
| 地址： | 246100*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种轴承套的加工工艺，包括如下步骤：(1)下料；(2)热处理；(3)粗车外圆、内孔、端面；(4)半精车外圆、内孔、端面；(5)精车外圆、内孔、端面；(6)正火；(7)细磨外圆、内孔、端面；(8)成品检验。本发明工艺合理，操作简单，在加工的各个环节中，对工艺和参数进行了优化，提高了轴承套性能，延长了使用寿命，降低了生产成本。 | ||
| 搜索关键词： | 内孔 轴承套 外圆 热处理 成品检验 粗车外圆 精车外圆 使用寿命 半精车 细磨 下料 正火 生产成本 加工 优化 环节 | ||
【主权项】：
1.一种轴承套的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)下料：根据轴承套的尺寸进行下料得到轴承套料；(2)热处理：将轴承套料置于100‑200℃的电阻炉内，保温20‑40min，然后在空气中冷却1‑2h，接着将电阻炉升温至200‑300℃，将轴承套料放入电阻炉内恒温加热30‑40min，最后冷却到室温；(3)粗车外圆、内孔、端面：接着将热处理的轴承套料的两侧进行切削端面和外圆处理，所述切削的速度为600‑700r/min，所述切削端面的尺寸为3‑5mm，所述轴承套料外圆的切削深度为0.4‑0.6mm，所述轴承套料内孔的切削深度为0.2‑0.4mm；(4)半精车外圆、内孔、端面：接着通过夹具夹紧轴承套料，平滑接刀，对轴承套料进行半精确切削，所述半精确切削的速度为700‑800r/min，所述切削的量为0.1‑0.3mm；(5)精车外圆、内孔、端面：接着通过夹具倒头装夹轴承套料，平滑接刀，对轴承套料进行精确切削，精确切削的速度为900‑1000r/min，切削的量为0.05‑0.15mm；(6)正火：精车轴承套料的外圆、内孔、端面后，对轴承套料表面进行表面高频淬火，热处理后轴承套料的硬度为190‑210HBS；(7)细磨外圆、内孔、端面：利用无心外圆磨床对轴承套料外圆进行细磨，利用内圆磨床对轴承套料内孔进行细磨，利用端面磨床对轴承套料端面进行细磨，得到轴承套；(8)成品检验：对进行加工后的轴承套再进行检验，将检查合格的产品包装、出厂。
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