[发明专利]一种丝网塑身衣的制备工艺

摘要

一种丝网塑身衣的制备工艺，其内的前片先处理步骤中，先将前片放在铺布工位中的台板上，再随台板依次经历印离型剂工位、印胶上工位、印胶下工位、植绒工位以获得处理后的前片，最后在收布工位收走处理后的前片以待进入下一步的缝合步骤中与后片相互缝合；前片上的颈弧区、腰弧区、胯弧区、侧弧区在印离型剂工位附上离型剂，在植绒工位进行植绒，颈弧区、腰弧区在印胶上工位中被印上弹力胶，胯弧区、侧弧区在印胶下工位中被印上弹力胶，印上弹力胶的操作由网框左/右纵向调整装置、网框、甲刮刀、乙刮刀、纵向位移装置、横向位移装置一并完成。本设计不仅植绒的牢固度较强、能够提升塑身衣整体弹力，而且工序划分明确、工作效率较高。

主权项

1.一种丝网塑身衣的制备工艺，包括依次进行的裁剪步骤与缝合步骤，所述裁剪步骤是指裁剪组成丝网塑身衣所需的前片(10)、后片，所述缝合步骤是指将前片(10)、后片缝合为一体以获得丝网塑身衣，其特征在于：所述裁剪步骤与缝合步骤之间还包括前片先处理步骤，该前片先处理步骤依次包括以下操作：先启用传动轨道(X1)与台板驱动装置(X3)，所述传动轨道(X1)为封闭的环状结构，沿传动轨道(X1)的顶部依次设置有前后衔接的铺布工位(A)、印离型剂工位(B)、印胶上工位(C)、印胶下工位(D)、植绒工位(E)、收布工位(F)，所述印离型剂工位(B)、印胶上工位(C)居于传动轨道(X1)的前直线轨侧(X11)，印胶下工位(D)、植绒工位(E)居于传动轨道(X1)的后直线轨侧(X12)，台板驱动装置(X3)沿前直线轨侧(X11)或后直线轨侧(X12)的内侧边相互平行设置，每个工位中都包括至少一个台板(X2)，台板(X2)的底部与传动轨道(X1)的顶部进行滑动配合，相邻的台板(X2)之间通过连杆(X21)相连接，台板驱动装置(X3)驱动台板(X2)前行，再将前片(10)放置在铺布工位(A)中的台板(X2)上，该前片(10)随台板(X2)沿传动轨道(X1)依次经历印离型剂工位(B)、印胶上工位(C)、印胶下工位(D)、植绒工位(E)后以获得处理后的前片(10)，最后在收布工位(F)收走处理后的前片(10)以待进入下一步的缝合步骤中与后片相互缝合；当前片(10)进入印离型剂工位(B)中时，前片(10)上的颈弧区(101)、腰弧区(102)、胯弧区(103)、侧弧区(104)上分别被附上离型剂；当前片(10)进入印胶上工位(C)中时，颈弧区(101)、腰弧区(102)上分别被印上弹力胶，当前片(10)进入印胶下工位(D)中时，胯弧区(103)、侧弧区(104)上分别被印上弹力胶；所述印上弹力胶的操作是指：先通过网框左纵向调整装置(7)、网框右纵向调整装置(8)对网框(1)左右两侧的高度进行调整，调整完毕后，再在网框(1)上放置浆料，浆料位于甲刮刀(2)、乙刮刀(3)之间，然后通过纵向位移装置(5)、横向位移装置(6)驱动甲刮刀(2)、乙刮刀(3)作横向、纵向的运动，以将浆料透过网框(1)刮印在前片(10)上，前片(10)铺设于台板(X2)的顶面上；当前片(10)进入植绒工位(E)中时，颈弧区(101)、腰弧区(102)、胯弧区(103)、侧弧区(104)上分别被植绒。