[发明专利]一种新材料润滑剂加工流程及其配方

摘要

本发明公开了一种新材料润滑剂加工流程，具体包括以下步骤：S1、首先将20‑30％从常减压装置分馏出的减压侧线馏分矿物油和15‑20％的蓖麻油均倒入混合机捏进行混合搅拌，调配1‑2h后，将混合油液倒入过滤筒内进行过滤，将混合油液中的杂质充分的过滤出去，涉及润滑剂技术领域。该新材料润滑剂加工流程及其配方，避免现有的润滑剂在使用过程中，由于润滑剂中含有气泡、杂质和一些酸性物质会造成金属被腐蚀和机械设备运行不顺畅的情况发生，实现通过在生产工艺上很好的对润滑剂内的气泡、杂质和酸性物质进行很好的去除，同时通过选用植物油、过滤除杂和糠醛脱气处理工艺，可防止有害物质通过气态或液态排放到空气和地下，对环境造成污染。

主权项

1.一种新材料润滑剂加工流程，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、首先将20‑30％从常减压装置分馏出的减压侧线馏分矿物油和15‑20％的蓖麻油均倒入混合机捏进行混合搅拌，调配1‑2h后，将混合油液倒入过滤筒内进行过滤，将混合油液中的杂质充分的过滤出去；S2、然后向S1中过滤完成后的混合油液中加入1‑5％表面活性剂和5‑15％聚酯，边搅拌边加温至100℃‑110℃，保温8‑25min后加入26‑35％的水搅拌乳化，最后加入1‑2％防腐剂异式唑淋酮、1‑2％消泡剂甲基硅油、1‑2％抗氧化剂苯骈三氮唑和1‑2％香精甲基麦芽粉，进行再次搅拌，即可得到润滑剂原料；S3、先向S2中制得的润滑剂原料中加入2‑10％糠醛，混合搅拌30‑40min，再将混合润滑剂通入脱气塔在66‑80kpa的真空度下，同时塔底控制110‑116℃，塔顶85‑88℃操作时，并再往塔内吹入少量蒸汽进行汽提，可以脱除氧气达99％以上，即可完成对混合润滑剂进行脱气处理；S4、再将S3中脱气完成的混合润滑剂自脱气塔底抽出，经过换热或冷却到适当温度后进入转盘塔的中下部，循环的糠醛溶剂经换热和冷却到操作温度进入转盘塔的上部，借糠醛和混合润滑剂的比重差，进行逆流接触，因此，塔的顶部与底部间有一温度梯度，此温度梯度除由进塔糠醛溶剂与混合润滑剂间的温差形成外，还可以通过将塔内部分物料抽出冷却后再返回塔内加以调节，即可完成对润滑剂的抽提；S5、之后将S4中的抽提溶液倒入旋转分离器内进行旋转分离，启动旋转分离器工作1‑2h可将糠醛溶剂与混合润滑剂进行充分的分离，然后将混合润滑剂倒入加热器内，加热30‑40min，使混合润滑剂中的水分充分蒸发出去，从而即可得到高性能新型润滑剂。