[发明专利]一种耐磨损转子的制备方法

摘要

本发明公开了一种耐磨损转子的制备方法，具体步骤如下：步骤一，选料和热处理：对合金钢进行淬火和回火的处理；步骤二，机加工；步骤三，预处理：将精加工产品表面进行除油、去毛刺、清除氧化物处理；步骤四，清洗：将预处理后的精加工产品用无水酒精进行清洗并吹干，并将清洗后的精加工产品装夹送入超声波清洗机中进行超声波清洗，烘干，装夹在喷涂架上并且载入喷涂炉腔内；步骤五，喷涂；步骤六，喷砂：将半成品进行喷砂处理，即得到成品。本发明通过对原料进行热处理，然后进行精加工和预处理，然后在表面喷涂TiN、TiCN以及Al₂O₃‑TiO₂系涂层，最后表面喷砂处理，增强了转子的表面强度，提高了转子的耐磨损性能，延长了转子的使用寿命。

主权项

1.一种耐磨损转子的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，选料和热处理：选择合金钢，对合金钢进行淬火和回火的处理，得到热处理的合金钢；步骤二，机加工：将热处理的合金钢放入预热好的模具型腔中压铸，得到毛坯，将毛坯在高精度机床上加工，得到精加工产品；步骤三，预处理：将精加工产品表面进行除油、去毛刺、清除氧化物处理；步骤四，清洗：将预处理后的精加工产品用无水酒精进行清洗并吹干，并将清洗后的精加工产品装夹送入超声波清洗机中进行超声波清洗，烘干，装夹在喷涂架上并且载入喷涂炉腔内；步骤五，喷涂：将喷涂炉腔内抽真空并且以8‑12摄氏度/分钟的速度加热至420‑475摄氏度，当真空度达到1.6×10‑3Pa时，设置偏压为600‑660V，此时向喷涂炉腔内通入氮气与乙炔气体，保持真空度为4.2×10‑3Pa，设置偏压为130‑180V，通过调节氮气和乙炔的流量，溅射Ti靶，制备TiN和TiCN交替涂层，TiN为打底层，第二层为TiCN，沉积时间为78‑90分钟，制备依次交替的10层的多层结构，最后在外层喷涂Al2O3‑TiO2系材料，得到涂层；结束喷涂后，待炉温冷却至120‑150摄氏度后取出产品，冷却至常温，得到半成品；步骤六，喷砂：将半成品进行喷砂处理，即得到成品。