[发明专利]一种阻燃耐高温聚酰亚胺复合板及其应用在审

专利信息
申请号: 201810934769.9 申请日: 2016-08-02
公开(公告)号: CN109320745A 公开(公告)日: 2019-02-12
发明(设计)人: 陈亮;赵广昊;钟华春;唐柏青;程爱民;赵继辉;许建军;刘晓恒;赵继英 申请(专利权)人: 南通凯英薄膜技术有限公司
主分类号: C08J7/04 分类号: C08J7/04;C09D4/02;C09D4/06;C09D7/63;C09D5/18;C08G73/10;C08K9/04;C08K3/32;C08K3/34;C08K3/22
代理公司: 苏州翔远专利代理事务所(普通合伙) 32251 代理人: 陆金星
地址: 226407 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明公开了一种阻燃耐高温聚酰亚胺复合板及其应用,将聚酰亚胺板浸入涂层浆料中,3~5分钟后取出,90℃加热5~8分钟,再次浸入涂层浆料中,8~12分钟后取出,110℃加热10~15分钟,最后于155℃真空处理40~55分钟得到阻燃耐高温聚酰亚胺复合板;聚酰亚胺板的厚度为阻燃耐高温聚酰亚胺复合板厚度的92~95%。测试表明,本发明制备的阻燃耐高温聚酰亚胺复合板玻璃化转变温度为302℃,初始热失重温度为406℃,氧指数为45,700℃残留率为37%,弯曲强度为62MPa,捞边不粘刀,500米不换刀。
搜索关键词: 耐高温聚酰亚胺 复合板 阻燃 聚酰亚胺板 浸入 涂层浆料 加热 取出 玻璃化转变 真空处理 不粘刀 热失重 氧指数 换刀 制备 应用 残留 测试
【主权项】:
1.一种阻燃耐高温聚酰亚胺复合板,其特征在于,所述阻燃耐高温聚酰亚胺复合板的制备方法包括以下步骤:(1) 将磷酸铝与滑石粉、氧化钇混合均匀后在900℃烧结55~75分钟,然后粉碎成平均粒径为150纳米的粉末;将粉末分散在乙醇中,加入异构十三醇聚氧乙烯醚,回流搅拌25~35分钟,然后加入2,5‑二甲基‑2,5‑双(叔丁过氧基)己烷,搅拌15~20分钟,最后干燥即得到填料;将双酚A型氰酸酯单体加入到反应器中,90~95℃反应5~8分钟,加入对羟基苯甲酸甲酯、三氟甲磺酸镧,升温至130~135℃,然后加入壬基酚聚氧乙烯醚、间氨基乙酰苯胺与钛酸锌,反应50~65分钟后加入填料,搅拌2小时,制备氰酸酯预聚体;(2) 将季戊四醇四丙烯酸酯、聚乙二醇加入4‑(2‑羟乙基)‑1‑哌嗪乙烷磺酸半钠盐缓冲液中,搅拌15~25分钟后加入2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸以及邻苯二甲酸二缩水甘油酯,于90℃搅拌55~65分钟后加入对苯醌、亚磷酸三苯酯、聚脲甲醛和丙烯酸丁酯,继续搅拌3~4小时,得到涂层浆料;(3) 将N,N‑二甲基乙酰胺,输送至溶氨釜;然后加入二胺;搅拌1小时,然后加入第一批均苯四甲酸二酐,搅拌1小时,控制反应温度40℃,然后加入第二批均苯四甲酸二酐、五水合硝酸铋、5,5’‑双(三乙氧基硅基)‑3,3’‑联吡啶,搅拌1小时,控制反应温度50℃,然后加入第三批均苯四甲酸二酐,搅拌1小时,控制反应温度65℃,再加入次甲基丁二酸、二甲基氧化锡、氰酸酯预聚体、八甲基倍半硅氧烷,搅拌2小时得到混合物;将混合物加入制板机中,逐步升温至350℃高温环化,制备聚酰亚胺板;(4) 将聚酰亚胺板浸入涂层浆料中,3~5分钟后取出,90℃加热5~8分钟,再次浸入涂层浆料中,8~12分钟后取出,110℃加热10~15分钟,最后于155℃真空处理40~55分钟得到阻燃耐高温聚酰亚胺复合板。
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