[发明专利]一种汽车内饰天然纤维复合塑料材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种汽车内饰天然纤维复合塑料材料的制备方法，该工艺将木质素纤维、亚麻纤维、竹原纤维、矿物质纤维、沥青基碳纤维、异辛酸缩水甘油醚、海藻酸、羧基化聚苯乙烯、硫代二丙酸二月桂酯、甘露醇、鲸蜡硬脂醇聚醚、对苯二甲酸、硼酸锌等原料分别经过高速球磨、过筛分选、高温分段反应、惰性气体加压活化、分段注塑压模、流化处理、干燥等步骤制备得到汽车内饰天然纤维复合塑料材料。制备而成的汽车内饰天然纤维复合塑料材料，其质量轻、减震缓冲效果好、安全环保，温度耐受性好，适用于车内各种内饰部件，如座椅架、仪表盘、底盘部件等。

主权项

1.一种汽车内饰天然纤维复合塑料材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将木质素纤维10‑25份、亚麻纤维10‑15份、竹原纤维7‑13份、矿物质纤维7‑10份、沥青基碳纤维5‑9份、异辛酸缩水甘油醚3‑5份、海藻酸1‑3份、分散剂2‑3份加入到高速球磨机中进行球磨，球磨时间为60‑65分钟，球料比为99：1，充分球磨使产物彻底粉碎，收集球磨产物过筛，备用；(2)将步骤(1)的球磨产物加入到辊炼机中进行高温反应，反应温度升至450℃时依次加入羧基化聚苯乙烯10‑15份、硫代二丙酸二月桂酯5‑9份、甘露醇3‑8份、鲸蜡硬脂醇聚醚5‑7份、对苯二甲酸3‑5份、硼酸锌1‑3份、偶联剂1‑4份、固化剂3‑4份，搅拌均匀后加热温度上升至600‑650℃，充入惰性气体，持续保温反应1‑3小时后自然降温至300‑310℃；(3)将步骤(2)的反应溶液注入注塑机中进行注塑压模，然后冷却、固定、脱模。(4)将步骤(3)的注塑件放入蒸汽硫化罐中，用蒸汽加压0.4‑0.6MPa，升温至150‑160℃进行硫化处理，处理时间为30‑40min。(5)将步骤(4)的硫化塑料件进行干燥、包装，即得成品。