[发明专利]一种稀土精矿的制备工艺

摘要

本发明属于稀土生产技术领域，具体的说是一种稀土精矿的制备工艺，该工艺包括如下步骤：将稀土尾矿进行磨矿和筛选，得到稀土矿原粉；对得到的稀土矿原粉通过磁选装置进行磁选；稀土矿经磁选后进行酸溶，稀土矿与盐酸的比例为1:25，酸溶温度为30‑45℃，反应时间3‑5h；对混合物进行过滤，再向滤液中加碱调节PH，使滤液中的稀土元素沉淀，得到稀土精矿。本发明能够将尾矿中的有用元素提取出来获得精矿，提高了尾矿的回收率。

主权项

1.一种稀土精矿的制备工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：步骤一：将稀土尾矿进行磨矿和筛选，得到稀土矿原粉；步骤二：对步骤一中得到的稀土矿原粉通过磁选装置进行磁选；步骤三：稀土矿经步骤二中磁选后进行酸溶，稀土矿与盐酸的比例为1:25，酸溶温度为30‑45℃，反应时间3‑5h；步骤四：对步骤三中的混合物进行过滤，再向滤液中加碱调节PH，使滤液中的稀土元素沉淀，得到稀土精矿；其中，步骤二中所述的磁选装置包括机架(1)，机架(1)上设有电机和进料斗(2)，还包括磁选机构(3)和查漏磁选机构(4)，所述进料斗(2)还设有干燥机构，所述干燥机构外筒呈圆柱形空心状，圆柱中心位置设有回转轴，回转轴上下均匀分布有三组加热圆盘，干燥机构用于对稀土矿进行加热以及搅散，所述磁选机构(3)位于干燥机构的右侧，磁选机构(3)数量为二，分别为第一级磁选机构(3)和第二级磁选机构(3)，第二级磁选机构(3)位于第一级磁选机构(3)的右侧，磁选机构(3)包括辊筒(31)、传送带(32)、磁选板(33)、从动辊(34)、刮齿(35)和电机一，所述辊筒(31)数量为二，两辊筒(31)呈上下布置，上方辊筒(31)在下方辊筒(31)的右侧，两辊筒(31)之间设有传送带(32)；所述磁选板(33)设置在传送带(32)上，磁选板(33)为磁性材质，磁选板(33)为齿状结构，磁选板(33)用于对磁性稀土颗粒进行筛选、实现精矿和尾矿的分离，得以提纯；所述从动辊(34)位于磁选机构(3)的右侧，从动辊(34)表面设置有刮齿(35)，刮齿(35)与传送带(32)上的磁选板(33)相啮合，刮齿(35)用于将磁选板(33)表面吸附的稀土颗粒刮落；所述电机一安装在机架(1)的外壁上，电机一输出轴与辊筒(31)相连接；其中，所述第一级磁选机构(3)下方设有第一级尾矿出口(11)，第一级磁选机构(3)在从动辊(34)的下方设有第一级精矿出口(12)；所述第二级磁选机构(3)下方设有第二级尾矿出口(13)，第二级磁选机构(3)在从动辊(34)的下方设有第二级精矿出口(14)，第一级尾矿出口(11)与第二级尾矿出口(13)相互连通，第一级精矿出口(12)连接第二级磁选机构(3)，第二级精矿出口(14)延伸到机架(1)外侧。