[发明专利]联产制备竹炭和竹醋的生产方法及设备

摘要

本发明涉及一种联产制备竹炭和竹醋的生产方法，所述生产方法包括：S1原材料选择；S2毛竹破碎：按工艺要求将毛竹带枝叶破碎成3‑5mm块状，采用预处理液浸泡1‑2h，所述预处理液的重量百分比组成如下：水不溶性葡聚糖3‑8％，10‑15％碳酸氢钠，2‑5％氨茶碱，余量为去离子水，然后沥干、60‑70℃预干至含水率为20％‑25％，通过加料机构，送至预热机构内；S3预热；S4热解；S5碳化；S6竹醋净化：将步骤S3和S4的竹醋液混合，然后加入吸附处理剂，搅拌均匀，处理0.5‑1h，然后充分过滤，获得竹醋成品，所述吸附处理剂为改性海泡石粉。本发明生产效率高，产品得率高，且自动化程度高，各机构有机的配合，能满足工业化联合生产竹炭和高品质竹醋的需求。

主权项

1.一种联产制备竹炭和竹醋的生产方法，其特征在于，所述方法步骤如下：S1原材料选择：选取毛竹制品加工企业的废弃毛竹作为生产原料；S2毛竹破碎：按工艺要求将毛竹带枝叶破碎成3‑5mm块状，采用预处理液浸泡1‑2h，所述预处理液的重量百分比组成如下：水不溶性葡聚糖3‑8％，10‑15％碳酸氢钠，2‑5％氨茶碱，余量为去离子水；然后沥干、60‑70℃预干至含水率为20％‑25％，通过加料机构，送至预热机构内；S3预热：预热温度控制在100‑250℃，预热后的毛竹原料逐步推进至热解机构内，同时，预热机构顶部的竹油气集气机构收集竹油气，经除尘器除尘和冷凝器冷凝后储存于竹醋液储罐内；S4热解：热解温度控制在250‑450℃，热解后的毛竹原料逐步推进至碳化机构内，同时，热解机构顶部的竹油气集气机构收集竹油气，经除尘器除尘和冷凝器冷凝后储存于竹醋液储罐内；S5碳化：碳化温度控制在450‑850℃，碳化过程形成的竹炭颗粒逐步推进至出料机构内，然后送至竹炭颗粒储罐内冷却至30‑35℃，获得竹炭颗粒成品；S6竹醋净化：将步骤S3和S4的竹醋液混合，然后加入吸附处理剂，搅拌均匀，处理0.5‑1h，然后充分过滤，获得竹醋成品，所述吸附处理剂为改性海泡石粉。