[发明专利]轴承座铸造加工工艺

摘要

本发明公开了一种轴承座铸造加工工艺，包括如下工艺步骤：将熔炼炉料在电炉内加热熔化，达到1465℃出炉；熔炼炉料由以下重量百分比成分组成：30％～45％的生铁、35％～55％的废钢、5％～20％的回炉料、1％的增碳剂；在铁水出炉过程中，将金属锑随流冲入浇包后，注入球化包；铁水从球化包包嘴注入球化包后首先进入球化包第一坑内进行精炼，然后铁水淹过球化包的堤坝后进入球化包第二坑、第三坑内进行球化孕育处理；其中，球化剂为埃肯5813，球化剂上覆盖埃肯孕育剂，孕育剂上覆盖覆盖剂；其中，球化温度为1440～1460℃；铁水温度达到1350～1370℃时，在树脂砂铸型中采用高温慢浇工艺配合披缝浇注方式浇注风电铸件；本发明增加浇注温度，减慢浇注速度，有利于排渣，提高铸件表面性能。

主权项

1.轴承座铸造加工工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：S1：先将熔炼炉料在电炉内加热熔化，达到1465℃出炉；熔炼炉料由以下重量百分比成分组成：30％～45％的生铁、35％～55％的废钢、5％～20％的回炉料、1％的增碳剂；S2：在铁水出炉过程中，将百万分比浓度为50的金属锑随流冲入浇包，铁水经静置和扒渣后，注入球化包；S3：铁水从球化包包嘴注入球化包后首先进入球化包第一坑内进行精炼，然后铁水淹过球化包的堤坝后进入球化包第二坑、第三坑内进行球化孕育处理；第一坑内加入重量百分比为0.1％的亚世科精炼剂；第二坑及第三坑内均加入重量百分比为1.00％的球化剂、重量百分比为0.1％的孕育剂及重量百分比为0.4％～0.6％的覆盖剂，其中，球化剂为埃肯5813，球化剂上覆盖埃肯孕育剂，孕育剂上覆盖覆盖剂；其中，球化温度为1440～1460℃；S4：铁水孕育处理后，温度达到1350～1370℃时，在树脂砂铸型中采用过滤片加披缝浇注工艺浇注风电铸件，保温72h，然后开箱空冷铸件；出炉空冷，完成轴承座铸件的铸造；其中，浇注温度为1350～1370℃，浇注时间为130‑150S；球化前后铁水成分如下：原水：C：3.75～3.80；Si：1.4～1.5；Mn：0.13～0.18；P：0.04；S：0.007～0.015；Cr：0.03；Cu：0.05；Ni：0.05；Ti：0.03；Sn：0.01；终水：C：3.64～3.66；Si：2.05～2.15；Mn：0.13～0.18；P：0.04；S：0.01；Mg：0.028～0.038；Cr：0.03；Cu：0.05；Ni：0.05；Ti：0.03；Sn：0.01；Sb：0.003～0.006。