[发明专利]陶瓷填料烧结系统

摘要

本发明公开了一种陶瓷填料烧结系统，包括烧结窑炉和余热利用装置；其中，烧结炉沿长度方向依次设有多个不同温度的多个区域，各个区域内设有相应的加热装置，窑体顶部与各个温度区对应的位置穿设有温度传感器，炉体上设有与温度传感器电连接的控制器；炉体近预热区的一侧端部设有红外传感器和计时器，红外传感器、计时器和控制器电连接。余热利用装置包括风干房主体，在其内腔的中间位置设有旋转的出气装置，在风干房腔体的侧壁上也设有出气管，充分利用烧结窑炉中产品冷却热放的热量，对填料进行去水干躁，提高后续烧结的效率，同时节约能源。本发明公开的一种陶瓷填料烧结系统，能有效节约能源，提高烧结效率，节约成本。

主权项

1.一种陶瓷填料烧结系统，其特征在于：包括烧结窑炉和余热利用装置；烧结窑炉，包括隧道式的窑体(110)，所述的窑体(110)内沿长度方向设有炉腔(1)，所述炉腔(1)内设有传送装置，用于将待烧结的填料沿着从炉腔(1)入口到出口方向移动传送；所述的窑体(110)沿长度方向依次分为预热区(111)、中温烧结区(112)、高温烧结区(113)和冷却区(114)；所述的炉腔(1)内与预热区(111)、中温烧结区(112)、高温烧结区(113)对应的内壁上均设有相应的电加热棒(2)，窑体(110)顶部与各个温度区对应的位置穿设有温度传感器(3)，所述窑体(110)上设有控制器(4)，多个温度传感器(3)均与控制器(4)电连接；所述窑体(110)近预热区(111)的一侧端部设有红外传感器(5)和计时器，所述红外传感器(5)、计时器和控制器(4)电连接；余热利用装置，包括风干房主体(100)，所述的风干房主体(100)中沿竖直方向设有旋转出气装置(6)，所述冷却区(1.4)的顶部设有第一抽风机(103)；第一抽风机(103)的吸气端与冷却区(1.4)连通，出气端与旋转出气装置(6)的顶部通过进气管道(104)连通；所述的旋转出气装置(6)包括出气管(6.1)、转轴(6.2)、电机(6.3)和减速器(6.4)，所述转轴(6.2)沿竖直方向设在风干房主体(100)的正中间位置，且转轴(6.2)可绕着其轴线转动，风干房主体(100)的底面上设有平面轴承(101)，所述转轴(6.2)下端转动连接在平面轴承(101)上；所述电机(6.3)和减速器(6.4)均设在风干房主体(100)的顶部，减速器(6.4)的一端与电机(6.3)的输出轴连接，减速器(6.4)的另一端与转轴(6.2)的上端连接，且转轴(6.2)与风干方主体(100)内腔体顶部之间设有气密封机构(102)。