[发明专利]一种废旧轮胎热裂解优化方法

摘要

本发明属于废旧轮胎处理技术领域，具体的说是一种废旧轮胎热裂解优化方法，该方法中使用的裂解装置包括燃烧室和釜体，釜体左上端设置有入料口，釜体上端设置有排气口，釜体右下端设置有出料口；所述釜体内设有支撑板，支撑板上对称设置有通孔，第一搅拌室内部横向设置有第一转轴，第二搅拌室内部横向设置有第二转轴；所述釜体内壁与支撑板之间设有钢丝网；所述第一转轴一侧设置有搅拌单元，第一搅拌室的钢丝网上设有一组凸起；本发明中使用的裂解装置通过第一转轴带动搅拌单元转动充分搅拌第一搅拌室内的废旧轮胎原料，受热搅拌均匀后导入第二搅拌室内进行二次搅拌和排除杂物、积碳，实现废旧轮胎的裂解并提高废旧轮胎原料的热裂解效率。

主权项

1.一种废旧轮胎热裂解优化方法，其特征在于，该方法步骤如下：S1：将废旧轮胎送入粉碎装置内进行粉碎，粉碎后的废旧轮胎原料导入到裂解装置内进行热裂解；S2：在S1中裂解装置的入口处设有筛网，筛选掉废旧轮胎原料中的杂物和较大的碎块后加热裂解，将裂解后产生的裂解气通过排气口排出；S3：将S2中排出的裂解气导入到冷却装置中进行冷却，所述冷却装置内设有冷凝管，冷凝管伸入到冷却槽内，所述冷却槽内盛有液氮和流动的冷却水，裂解气经冷凝管道冷凝后产生裂解油；S4：将S3中液氮换热后产生的氮气通过管道通入到裂解完毕的裂解装置中，氮气能够将裂解产生的炭黑吹送出出料口，并进行收集；其中，所述裂解装置包括裂解反应釜和燃烧室(1)；所述裂解反应釜包括圆柱形的釜体(2)，釜体(2)左上端设置有入料口(3)，釜体(2)上端设置有排气口(4)，釜体(2)右下端设置有出料口(5)，所述釜体(2)横向设置在燃烧室(1)上；所述釜体(2)内竖向设有支撑板(6)，支撑板(6)上对称设置有通孔(61)，所述通孔(61)用于连通第一搅拌室(7)和第二搅拌室(8)；所述支撑板(6)转动安装在釜体(2)内部，所述支撑板(6)左侧为第一搅拌室(7)、右侧为第二搅拌室(8)，所述第一搅拌室(7)内部横向设置有第一转轴(71)，第二搅拌室(8)内部横向设置有第二转轴(81)；所述第一转轴(71)一端与电机(9)连接、另一端通过连接模块(10)与第二转轴(81)一端连接，所述第二转轴(81)另一端与釜体(2)内壁转动连接，所述连接模块(10)用于使第二转轴(81)随第一转轴(71)转动；所述釜体(2)内壁与支撑板(6)之间设有钢丝网(11)，所述钢丝网(11)呈筒状，钢丝网(11)能够容纳粉碎后的废旧轮胎原料通过；所述钢丝网(11)一端通过环形的第一电磁铁(111)套接在第一转轴(71)上、钢丝网(11)另一端通过另一个第一电磁铁(111)套接在第二转轴(81)上；所述第一转轴(71)和第二转轴(81)上均对应设置有与第一电磁铁(111)磁性相吸的第二电磁铁(112)；所述钢丝网(11)能够在第一电磁铁(111)和第二电磁铁(112)磁性相吸的作用下随第一转轴(71)和第二转轴(81)转动；所述第一转轴(71)一侧设置有搅拌单元(12)，所述搅拌单元(12)包括固定杆(121)和搅动板(122)，所述固定杆(121)设有两个，固定杆(121)一端固连在第一转轴(71)上，两固定杆(121)之间转动连接有转轴(123)，转轴(123)上固连有搅动板(122)，第一搅拌室(7)的钢丝网(11)上设有一组凸起(124)；所述第二转轴(81)上套接有轴套(13)，所述轴套(13)上固定有搅拌刮板(14)，所述搅拌刮板(14)呈螺旋状；所述轴套(13)与第二转轴(81)之间通过键(15)滑动连接。