[发明专利]一种采用生物除臭技术的污泥制砖方法

摘要

本发明公开了一种采用生物除臭技术的污泥制砖方法，属于污泥制砖领域，旨在提供一种除臭效果更佳稳定持久的污泥制砖方法，其技术方案要点是，在污泥中加水搅拌使其流态化，再加入特制的生物除臭剂对污泥进行除臭，并改善污泥的物理化学性能，使其更利于后续制砖工序。加入改性剂，将改性后的污泥沉淀物进行脱水处理，再与页岩和废硅泥充分混合，制成砖坯，堆放干燥后将砖坯转运至隧道窑内进行煅烧成型，制成成品砖。本发明改进了污泥的除臭工艺，使得除臭效果更佳稳定持久且臭味不易复发，同时污泥除臭过程中自身性能得到改善，使得污泥的使用率得到提高，成品砖的质量也得到了改善。本发明适用于污泥生物除臭制砖。

主权项

1.一种采用生物除臭技术的污泥制砖方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、污泥流态化：将污泥与水混合搅拌并使污泥成为流态化，污泥与水添加的重量比为6‑7:1‑2，流态化后的污泥含水量为60%至70%；步骤2、生物除臭：将流态化后的污泥加入至顶盖密封的除臭池中，加入生物除臭剂进行除臭；步骤3、改性脱水：在除臭后的污泥内加入改性剂进行改性，改性剂为浓度为1%的聚丙烯酰胺水溶液，改性剂的加入量为每1千克的流化污泥加入20至40毫克的改性剂，加入改性剂后将混合物充分搅拌至出现沉淀物；步骤4、压滤脱水：将步骤3中的沉淀物采用压滤的方式进行脱水处理，处理至沉淀物的含水量为50%至60%，上层未被改性的水‑污泥混合物放置备用；步骤5、泥料混合：将步骤4中的沉淀物与页岩和废硅泥混合，其中沉淀物的重量为40份，页岩重量为55份，废硅泥重量为5份，混合后的泥料通过粉碎机粉碎至泥料粒径为3至5毫米，得到混合泥料；步骤6、制取制砖原料：在步骤5得到的混合泥料中加入步骤4中剩余的水‑污泥混合物，混合泥料的重量为80至90份，水‑污泥混合物的重量为20至10份，在搅拌设备中将混合泥料与水‑污泥混合物进行彻底搅拌得到制砖原料，制砖原料的含水量控制在28%至32%之间；步骤7、砖坯制作：将制砖原料依次经过挤砖机、切条机和切坯机得到砖坯，砖坯堆放后置入干燥室中暂存干燥，待砖坯的含水量在8%至12%之间时，将砖坯取出；步骤8、砖坯烧制：将步骤7中经过干燥室干燥后的砖坯转运至隧道窑中进行煅烧，窑内温度保持在1100℃至1150℃之间，每立方米的砖坯煅烧时间为75至80分钟，煅烧完成后得到成品砖。