[发明专利]一种Cu15Ni8Sn高强耐磨合金杆/丝的制备方法

摘要

一种Cu15Ni8Sn高强耐磨合金杆/丝的制备方法，该杆/丝材的化学组分是（wt%）：Ni（14.5%～15.5%），Sn（7.5%～8.8%），杂质Mn（0.05%～0.3%），杂质Fe，Zn均不得大于0.5%，其余为Cu。本发明合金杆/丝制备工艺主要为中频无芯感应电炉熔炼及其后续工序。制备工艺流程为：配料→熔炼→铸锭→锻造→轧制退火→酸洗、修磨→多道次拉拔→去氢退火等。该合金杆/丝可应用于化工、机械、电子、航空航天、国防军工、海洋工程、高端制造业等领域。本发明的杆/丝合金元素含量相对较少，易于配料，成本低，且能满足重载抗磨场合下高强度、高耐磨性和耐腐蚀性的技术要求。

主权项

1.一种Cu15Ni8Sn高强耐磨合金杆/丝的制备方法，其特征在于，其步骤为：（1）配料；按重量百分比计，其组分为：Ni 14.5%～15.5%，Sn 7.5%～8.8%，杂质Mn0.05%～0.3%，杂质Fe，Zn均不得大于0.5%，其余为Cu；（2）熔炼；将电解铜和纯镍加入到中频无芯感应电炉中，逐渐升温至原料开始融化时，在炉内通入氮气将空气排出，为了防止熔炼过程中吸收空气，可将木炭覆盖在熔体表面，在1320℃～1380℃熔炼，加入精炼剂、脱氧剂后搅拌，再加入晶粒细化剂和变质剂，最后进行扒渣处理；（3）铸锭；将脱硫、脱氧和脱磷后的金属液进行精炼制成φ100mm的铸锭；（4）锻造；将铸锭放入加热炉中加热至1110℃～1200℃后进行自由锻；（5）轧制退火；采用步进式加热炉加热，将锻造后的合金坯进行热轧；（6）酸洗、修磨；用硫酸清洗轧制后的棒材，去除表面的氧化皮和锈蚀物；（7）多道次拉拔；将棒材进行5～8次的拉拔；（8）去氢退火；将拉拔后的杆/丝材在520℃～600℃的温度下保温2h～3h，保温结束后随炉冷却。