[发明专利]一种新型马口铁罐的制备工艺

摘要

本发明公开了一种新型马口铁罐的制备工艺，包括以下7个步骤：混料‑原料熔化‑注塑‑萃取‑烧结‑打磨，与现有技术相比，本发明采用注塑工艺制备包装用的铁罐，代替了传统分体组装式的制备工艺，采用注塑工艺制备铁罐其生产效率大大提升，此外由于注塑工艺制备的铁罐为一体结构，因此包装的密封性大大提升，并且该工艺采用的原料中含有超过一半的回收废铁再造颗粒，使得铁罐的制作更加绿色环保，而去渣剂的添加能够有效的去除原料中的残渣，使得铁罐的品质得到保证，此外，烧结的处理温度为1100℃，该工艺能够有效的在注塑成型的铁罐表面通过烧结成釉，使得铁罐表面性能得到加强。

主权项

1.一种新型马口铁罐的制备工艺，其特征在于：其工艺过程包括如下步骤：步骤S1：混料：将回收废铁产生的再造颗粒、全新金属颗粒和粘合剂在混料桶中混合均匀待用；步骤S2：原料熔化：将混料桶中混合均匀的物料放入熔炉中熔化5‑7小时，将熔炉的熔化温度设置为800‑1200℃；步骤S3：注塑：将熔融的原料在高压条件下注入铁罐注塑模具装置中；步骤S4：冷却脱模：通过冷却系统对注塑件进行冷却定型，然后从模具中脱模制备成铁罐粗坯；步骤S5：萃取：将上述步骤S4所制得的铁罐粗坯放入粘合剂萃取剂中浸泡1‑3h，取出冲洗干净晾干；步骤S6：烧结：将脱模的铁罐粗坯进行烧结处理；步骤S7：打磨：将上述经过烧结处理的铁罐的粗坯嵌套在三辊机上，上辊与下辊旋转方向相反产生的摩擦力，将铁罐粗坯的表面打磨圆滑即可。