[发明专利]空心铸件浇注冷却后落砂处理设备及铸件落砂处理工艺

摘要

本发明涉及空心铸件浇注冷却后落砂处理设备及铸件落砂处理工艺，包括底板、支撑板、防护装置、落砂装置、清理装置，所述的支撑侧板的数量为二，支撑侧板左右对称安装在底板的上端面上，防护装置的数量为二，防护装置前后对称安装在底板的上端面上，落砂装置安装在支撑板的内侧面之间，清理装置安装在落砂装置的中部内端面上。本发明可以解决现有落砂机与铸型之间的碰撞造成铸型表面的损坏、落砂过程中出现大量扬尘、对圆柱形空心铸件落沙时的夹持不稳定、不能有效降低大颗粒结块状型砂的产生、对空心铸件的内腔清理难度较大且清理不干净等难题；可以实现对圆柱形空腔铸件的内腔自动化清理及落砂的功能。

主权项

1.空心铸件浇注冷却后落砂处理设备，包括底板(1)、支撑板(2)、防护装置(3)、落砂装置(4)、清理装置(5)，其特征在于：所述的支撑侧板(2)的数量为二，支撑侧板(2)左右对称安装在底板(1)的上端面上，防护装置(3)的数量为二，防护装置(3)前后对称安装在底板(1)的上端面上，落砂装置(4)安装在支撑板(2)的内侧面之间，清理装置(5)安装在落砂装置(4)的中部内端面上；其中：所述的防护装置(3)包括防护电动滑块(31)、防护座(32)、防护套(33)、防护连接柱(34)、防护漏板(35)，所述的防护电动滑块(31)的数量为二，防护电动滑块(31)左右对称安装在底板(1)的中部上端面上，防护座(32)对称安装在防护电动滑块(31)的上端面上，防护套(33)安装在防护座(32)的上端面上，防护漏板(35)的外端通过防护连接柱(34)与防护套(33)的内侧面相连接，防护漏板(35)为半圆形结构；所述的落砂装置(4)包括落砂电机(41)、转轴(42)、上弧形电动滑块(43)、上弧形板(44)、上限位块(45)、限位气缸(46)、下弧形电动滑块(47)、下弧形板(48)、下限位块(49)、挡板(410)、分散板(411)，所述的落砂电机(41)通过电机座安装在位于底板(1)左侧的支撑板(2)内侧面上，落砂电机(41)的输出轴通过联轴器与转轴(42)的左端相连接，转轴(42)的左右两端均安装有挡板(410)，挡板(410)的内侧面与下弧形板(48)的外侧面相连接，转轴(42)的右端通过轴承安装在位于底板(1)右侧的支撑板(2)内侧面上，限位气缸(46)的底端安装在下弧形板(48)的表面上，下弧形板(48)呈圆柱空心结构(48)，每个限位气缸(46)的顶端均通过铰链与两个上弧形板(44)相连接，上弧形板(44)呈圆弧柱状结构，多组上弧形板(44)均匀分布在下弧形板(48)的外侧，下弧形板(48)上均匀设置有孔洞，上弧形板(44)呈圆弧柱状结构且表面均匀设置有孔洞，上弧形板(44)上均匀分布有分散板(411)，每个上弧形板(44)上孔洞的位置均安装有四个上弧形电动滑块(43)，上弧形电动滑块(43)两两对称分布在上弧形板(44)的中部两侧，上限位块(45)的两端安装在上弧形电动滑块(43)之间的内侧面上，上限位块(45)的数量为二，上限位块(45)的内端面为弧形面，上限位块(45)是弧形结构，下弧形电动滑块(47)安装在下弧形板(48)的外侧面上，下弧形电动滑块(47)对称分布在下弧形板(48)上设置的孔洞侧面，下限位块(49)安装在下弧形电动滑块(47)之间的内侧面上，下限位块(49)与上限位块(45)为相同结构。