[发明专利]驱动轴的加工方法

摘要

本发明公开了一种驱动轴的加工方法，包括以下步骤：A、全长加工；B、驱动轴端面中心孔和磨外形驱动孔加工；C、外形加工：将毛料放置在车床左顶尖和车床右顶尖之间固定好；车床主动轴旋转，驱动块与驱动轴的毛料的端面产生挤压，从而带动驱动轴的毛料随着车床主动轴一起旋转；接着车床刀具盘滑轨和车床刀具盘配合，控制车刀对驱动轴的毛料进行粗加工，直至加工成预定的驱动轴；退刀后，再重复上述过程对完成粗加工的驱动轴进行精加工；再接着，取下驱动轴；D、热处理调质；E、键槽加工；F、磨床研磨；H、检查；本发明所述的驱动轴的加工方法中驱动轴的外形加工，操作简便，加工效率高，同时键槽的铣削精度高，检测速度快。

主权项

1.驱动轴的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：A、全长加工：在车床上切出驱动轴同样长度的毛料；B、驱动轴端面中心孔和磨外形驱动孔加工：在毛料的两端面分别加工出驱动轴端面中心孔；同时在毛料的一端沿驱动轴端面中心孔对称地加工磨外形驱动孔；C、外形加工：将毛料放置在车床左顶尖和车床右顶尖之间，车床右支座向左移动，直到车床右顶尖抵住毛料的右端面的驱动轴端面中心孔，将毛料固定好；车床主动轴旋转，驱动块与驱动轴的毛料的端面产生挤压，从而带动驱动轴的毛料随着车床主动轴一起旋转；接着车床刀具盘滑轨和车床刀具盘配合，控制车刀对驱动轴的毛料进行粗加工，直至加工成预定的驱动轴；退刀后，再重复上述过程对完成粗加工的驱动轴进行精加工；再接着，取下驱动轴；D、热处理调质：先对C中加工完毕的驱动轴进行淬火处理，提高驱动轴的硬度和强度，再进行回火处理，降低硬度和强度的同时提高驱动轴的塑性和韧性，使得驱动轴的综合机械性能最优化；E、键槽加工：将热处理后的驱动轴放置在铣床左顶尖和铣床右顶尖之间固定好，液压活动卡爪缩紧，并至少两个液压活动卡爪同时抓住驱动轴；接着铣床移动座移动使得键槽的铣削位置位于铣刀的正下方，铣刀下移，进行键槽的铣削，同时铣床移动座水平往复移动，直到键槽铣削完毕，铣刀上移；然后，机械手将铣刀取下，并将三坐标测量头快速安装到铣床刀具安装座上，三坐标测量头对键槽尺寸和多个键槽的中心线是否共线进行检测，检测结果与标准数值对比，如果检测数据均处于合格范围内的驱动轴即为合格品，若有一项数据超出合格范围，此驱动轴即为次品，需报废处理；F、磨床研磨：采用磨床顶尖顶住驱动轴两端的驱动轴端面中心孔，同时磨床驱动转轴上的短销插入驱动轴端面的磨外形驱动孔中，从而带动驱动轴旋转，接着砂轮磨削驱动轴外圆面，完成驱动轴的研磨；H、检查：检查驱动轴是否合格，合格品可出厂，不合格品进行报废处理。