[发明专利]一种耐压复合板材的制备工艺

摘要

本发明涉及板材制造技术领域，具体涉及一种耐压复合板材的制备工艺，包括在制备基础纤维、制备增强纤维、制备粘结剂、制备阻燃增强剂、制备固化剂、物料混合以及板材制备。本发明的板材制备方法，对废弃物进行了重复利用，绿色环保，制备的板材机械强度较好，具有优异的防霉阻燃性能，无有害气体释放，生产过程可控，无毒无害，适合批量生产，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

主权项

1.一种耐压复合板材的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将农业废弃秸秆、木厂加工废弃脚料加入粉碎机中粉碎，混合增性植物提取物加入蒸锅中在温度为50‑70℃下保温5‑7h，再进行加压蒸煮1‑2h，随后采用热磨机研磨，送入密闭压力容器，在2Mpa气压下保持10分钟，瞬间打开密闭容器后过滤混合物料，对混合物料进行碾压揉搓，烘干后加入按重量份钛酸四丁酯4‑6份、无水乙醇40‑50份、质量分数为35%硫酸镁溶液10‑15份、聚乙烯醇15‑20份配比形成的浸渍溶液中，搅拌浸泡20‑30分钟，沥干备用；步骤二，将刨花、纸板纤维粉碎，加入按重量份水50份、质量浓度3%的烧碱溶液20份、乙醇5份、质量浓度为15%的双氧水溶液15份配比的改性混合溶液中浸渍24‑48h，再用水清洗，送入高速解离器进行解离，所述高速解离器的转速为不低于6000r/min，解离结束气干备用；步骤三，按照重量份将2‑4份的二羟甲基丁酸和二苯基甲烷二异氰酸酯17‑19份混合加入20‑30份的丙酮溶液中，在45‑55℃下反应80‑120分钟，再加入7‑9份的改性壳聚糖室温下磁力搅拌5min‑10min，搅拌速度为200 ‑300r/min，再加入5‑6份经过偶联剂改性后镁铝纳米层状双金属氢氧化物、3‑5份三聚氰胺、0.1‑0.2份金属量子点和0.5‑1份氧代双吩恶砒在高速搅拌下10‑20分钟，在温度为70‑80℃下进行超声处理30‑50分钟，冷却备用；步骤四、按重量份将7‑9份能量石粉碎为粒径为200目颗粒，加入5‑7份的丙酮中加热至60℃，再加入20‑60份聚乙二醇1500、15‑35份甘露醇、在2500‑3500r/min转速下剪切分散10‑20min；然后在100‑200 r/min转速下依次加入8‑10份的海藻泥、5‑9份的膨胀石墨、1‑3份的活性炭加入分散机中分散，在100‑200 r/min转速下依次加入10‑14份聚磷酸铵、1‑3份季戊四醇，1‑2份过硫酸钾和0.5‑0.9份硫酸铁，继续在3500‑4500r/min转速下剪切分散15‑30min，再转入砂磨机中砂磨到细度＜1μm，备用；步骤五、 按重量份将25‑35份甲基丙烯酸月桂酯、10‑20份甲基丙烯酸十三碳酯、15‑25份丙烯酰胺、5‑10份乙氧基烷基硫酸钠和2‑4份烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物进行预搅拌，再向所述预搅拌溶液中加入0 .3‑0.5份硫酸铵，然后在73‑76℃下反应3‑6h，备用；步骤六、按照重量份将80‑90份步骤一制备的混合物与4‑10份的步骤三制备的混合物加入高速混料机中，混合搅拌2‑4分钟，再加入40‑50份步骤二制备的混合物继续搅拌，再将混拌结束的物料送入真空辊炼机中，在温度为60‑70℃，湿度在25%‑35%反复辊压10‑20分钟，得到预处理料备用；步骤七、将预处理料装入真空压力浸渍搅拌罐中，开启真空泵抽真空，保持罐内压力为0.01MPa并维持10‑20min；开启进液阀门，将步骤四制备的混合物抽入真空压力浸渍搅拌罐内，加0.7‑1.5MPa压力搅拌30‑50分钟；依次开启排液阀门和通气阀门完全泄压，然后再次开启真空泵抽真空，保持罐内压力为0 .01‑0 .02MPa并维持10‑20min，取出混合物；步骤八、将步骤七制备的混合物送入板铺装机中，当在网带上形成密度均匀稳定、厚薄一致的板坯后，进行预压操作，在压力为1.5‑2.0Mpa、温度为85‑95℃下预压5‑7分钟得到板材型坯，将步骤五中制备的混合物涂覆在板材型坯表面，控制涂胶辊的温度为140‑160℃、涂覆量为100‑150g/m2，将处理后的板材型坯送入模压机中多次模压后取出板坯裁边后即得；其中多次模压具体操作为：将处理后的板材型坯在模压机中，先在温度为150‑160℃用10‑12Mpa的压力压制40‑60s，降温至130‑140℃用6‑8Mpa的压力压制80‑120s，再降温至110‑120℃用2‑4Mpa的压力压制180‑240s。