[发明专利]一种杆类零件冷挤压用全自动成型系统

摘要

本发明提供了一种杆类零件冷挤压用全自动成型系统，涉及杆类零件冷挤压加工技术领域，旨在解决现有技术中杆类零件加工效率低的问题，其包括压力机，还包括进料机构和收料机构，进料机构和收料机构俱包括能够伸入底座和压头之间的夹具组件，夹具组件包括夹板，夹板中设有夹环，位于夹环相对两侧的周壁上分别设有连通进夹环内部的夹孔，夹孔中螺纹穿接有夹杆；压力机一侧设有进料架，夹具组件沿竖直方向滑移连接在进料架上，而底座中沿竖直方向滑移设有能够插接进压模底端开口中的顶杆。本发明通过进料机构的夹具组件、压模底部滑移设置的顶杆和收料机构的夹具组件的联动配合，实现杆类零件的自动化加工，提高加工效率。

主权项

1.一种杆类零件冷挤压用全自动成型系统，包括压力机（1），所述压力机（1）包括底座（12）和底座（12）上方沿竖直方向滑移设置的压头（11），所述底座（12）上设有两端开口设置的压模（13），其特征在于：还包括分设于压力机（1）两侧的进料机构（2）和收料机构（4），所述进料机构（2）和收料机构（4）俱包括能够伸入底座（12）和压头（11）之间设置的夹具组件（3），所述夹具组件（3）包括夹板（31），所述夹板（31）中设有两端开口设置的夹环（32），所述夹环（32）内径与杆类零件外径适配设置，位于所述夹环（32）相对两侧的周壁上分别设有连通进夹环（32）内部的夹孔（321），所述夹孔（321）中螺纹穿接有能够抵接于夹环（32）中杆类零件外周壁的夹杆（331）；同时，所述压力机（1）一侧设有进料架（21），所述夹具组件（3）沿竖直方向滑移连接在进料架（21）上，而所述底座（12）中沿竖直方向滑移设有能够插接进压模（13）底端开口中的顶杆（142），所述顶杆（142）能够滑移插接进压模（13）底端开口中设置；/n所述底座（12）上沿其长度方向间隔设有多个定位槽（121），所述压模（13）配合设置为多个，且其底端分别插接于对应定位槽（121）中，所述压头（11）底部配合设有压板（111）；而所述夹具组件（3）中的夹环（32）配合设置为多个；/n所述进料机构（2）包括沿竖直方向滑移连接在进料架（21）上的机架（22），所述夹具组件（3）沿压模（13）排布方向滑移连接于机架（22）设置；/n所述机架（22）包括水平间隔设置的两横杆（222），且所述横杆（222）顺延于多个压模（13）的排布方向设置，所述横杆（222）之间沿横杆（222）长度方向滑移设有进料电机（23），所述进料电机（23）靠近压力机（1）一侧的输出端上同轴设有进料螺杆（231），所述进料机构（2）的夹具组件（3）设于进料螺杆（231）上，且所述进料螺杆（231）能够完全脱离压板（111）和底座（12）之间空间设置；/n所述进料机构（2）的夹具组件（3）沿进料螺杆（231）的长度滑移设置，同时，还包括设于进料机构（2）一侧的给料架（5），所述进料机构（2）的夹具组件（3）完全脱离压力机（1）部分时，所述给料架（5）上设有延伸于进料机构（2）的夹具组件（3）上方设置的给料盒（51），所述给料盒（51）宽度等于杆类零件最大外径设置，而所述给料盒（51）底端开有内径等于杆类零件最大外径设置的落料孔（511），所述进料机构（2）的夹环（32）能够对准落料孔（511）设置，所述给料盒（51）底部滑移设有挡板（521），所述挡板（521）能够遮挡于落料孔（511）设置。/n