[发明专利]一种Cu-Ni-Gd-B-P电子织物的制备方法在审
申请号: | 201811226924.8 | 申请日: | 2018-10-22 |
公开(公告)号: | CN109440453A | 公开(公告)日: | 2019-03-08 |
发明(设计)人: | 朱琳;吕银祥 | 申请(专利权)人: | 复旦大学 |
主分类号: | D06M11/83 | 分类号: | D06M11/83;D06M13/513;D06M101/06 |
代理公司: | 上海正旦专利代理有限公司 31200 | 代理人: | 张磊 |
地址: | 200433 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | 本发明属于电子材料领域,涉及一种Cu‑Ni‑Gd‑B‑P电子织物的制备方法。本发明提出的制备方法是选择亚麻织物作为基底,利用化学镀的工艺在其表面沉积一层Cu‑Ni‑Gd‑B‑P合金镀层工艺包括表面碱处理,表面改性,金属离子吸附,原位还原,金属共沉积等。本发明制备的耐腐蚀导电织物具有以下优点:(1)亚麻基底,吸汗透气,健康环保。(2)亚麻织物经过碱处理和硅烷偶联剂改性,可以提高织物基底与金属涂层之间的附着力。(3)整个生产工艺流程简便,适合大批量生产,能满足市场需求。 | ||
搜索关键词: | 制备 基底 电子织物 亚麻织物 碱处理 附着力 硅烷偶联剂改性 电子材料领域 金属离子吸附 表面沉积 表面改性 导电织物 合金镀层 健康环保 金属涂层 市场需求 原位还原 亚麻 工艺流程 共沉积 化学镀 耐腐蚀 透气 吸汗 金属 生产 | ||
【主权项】:
1.一种Cu‑Ni‑Gd‑B‑P电子织物的制备方法,其特征在于具体步骤如下:(1)表面碱处理:将亚麻织物置于碱溶液中处理10‑30分钟;(2)表面改性:将步骤(1)碱处理后的亚麻织物浸泡在硅烷偶联剂溶液中5‑10分钟,放入烘箱烘干,重复该步骤2‑3次;(3)金属离子吸附:将步骤(2)改性处理后的亚麻织物置于金属离子溶液中浸泡10‑30分钟,取出烘干;(4)原位还原:将步骤(3)处理过吸附金属离子的亚麻织物放入还原剂溶液中10‑30分钟,取出,洗净;(5)金属共沉积:将步骤(4)还原过后的亚麻织物置于合金镀液中,在50‑90 ℃化学镀0.5‑2小时,取出洗净,烘干,制得Cu‑Ni‑Gd‑B‑P电子织物。
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D06 织物等的处理;洗涤;其他类不包括的柔性材料
D06M 对纤维、纱、线、织物、羽毛或由这些材料制成的纤维制品进行D06类内其他类目所不包括的处理
D06M11-00 用无机物或其配合物处理纤维、纱、线、织物或这些材料制成的纤维制品;和机械处理相结合的处理,如丝光
D06M11-01 .用氢、水或重水;用金属氢化物或其配合物;用硼烷、二硼烷、硅烷、二硅烷、膦、二膦、、二、胂、二胂或它们的配合物
D06M11-07 .用卤素;用氢卤酸或其盐,用氧化物或卤素的含氧酸或其盐
D06M11-32 .用氧、臭氧、臭氧化物、氧化物、氢氧化物或过化合物;从具有两性元素—氧键的阴离子衍生的盐
D06M11-51 .用硫、硒、碲、钋或其化合物
D06M11-58 .用氮或其化合物;如硝酸盐
D06M 对纤维、纱、线、织物、羽毛或由这些材料制成的纤维制品进行D06类内其他类目所不包括的处理
D06M11-00 用无机物或其配合物处理纤维、纱、线、织物或这些材料制成的纤维制品;和机械处理相结合的处理,如丝光
D06M11-01 .用氢、水或重水;用金属氢化物或其配合物;用硼烷、二硼烷、硅烷、二硅烷、膦、二膦、、二、胂、二胂或它们的配合物
D06M11-07 .用卤素;用氢卤酸或其盐,用氧化物或卤素的含氧酸或其盐
D06M11-32 .用氧、臭氧、臭氧化物、氧化物、氢氧化物或过化合物;从具有两性元素—氧键的阴离子衍生的盐
D06M11-51 .用硫、硒、碲、钋或其化合物
D06M11-58 .用氮或其化合物;如硝酸盐