[发明专利]火法冶金的脉石分离辅助方法

摘要

本发明公开了火法冶金的脉石分离辅助方法，属于脉石分离领域，火法冶金的脉石分离辅助方法，包括粗粉碎、洗矿、差速分离、废料回收、磨矿、荧光分选和浮选，通过废料回收的步骤将部分在差速分离中剔除的钨含量较高但却不符合生产要求的脉石矿物进行细粉碎、富集后制团，在重新进行粗粉碎、洗矿和差速分离，进行二次筛选，不易造成资源浪费，可以实现增加白钨矿中钨元素的利用率，不易在生成过程中产生较多的钨含量较高的尾矿，虽然在本发明生产成本方面会稍高于当前较为粗放的生产方式，但却符合当前国家的可循环生产和建设环境友好型社会的基本国策，也是未来矿业循环发展的一个重要方向。

主权项

1.火法冶金的脉石分离辅助方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、粗粉碎，工作人员将白钨矿用矿石粉碎机粉碎至适合差速分离的尺寸。S2、洗矿，工作人员将经过S1粗粉碎的白钨矿清洗，出去白钨矿表面附着的杂质。S3、差速分离，工作人员将清洗好的白钨矿和清水一起加入矿物离心机中，进行离心分离，得到目标的白钨石的脉石矿物和废物尾矿。S4、废料回收，工作人员将尾矿进行废料回收处理后，重复S1‑S3，对尾矿进行二次分离。S5、磨矿，工作人员将从S3差速分离获得的白钨石的脉石矿物进行干燥后进行切割或整形，使白钨石的脉石矿物的形状和尺寸达到复合后面生产需求。S6、荧光分选，工作人员利用紫外线照射装置、荧光检测装置和自动排料装置，对白钨矿脉石矿物进行初选，以80‑120毫米粒径白钨矿为例试验的结果,进料品位为0.6％WO3，废石品位为0.1％WO3，废石中的WO3的分布率为7.0％，废石矿量百分率约为55％。S7、浮选，白钨矿的浮选是在碱性介质中进行，用碳酸钠将矿浆的pH到9‑10.5，加入水玻璃作为抑制剂，再加入氧化石蜡皂作为捕获剂，以一吨原矿形成的矿浆来计，需加入500‑2000克模数为2.2‑3的抑制剂水玻璃，以及200‑400克的捕获剂氧化石蜡皂。