[发明专利]一种整铸中部槽用高强度高耐磨贝氏体铸钢及其制备工艺

摘要

本发明公开一种整铸中部槽用高强度高耐磨贝氏体铸钢及其制备工艺，包括原材料、消失模准备—原材料热熔—消失模铸造—扩散退火预处理—铸钢盐浴淬火、回火—铸钢质量检测工艺步骤，本发明生产的中部槽用贝氏体铸钢具有高强度，高耐磨的特性，其强度1400Mpa，硬度45（HRC），大大提高了中部槽的使用寿命，中部槽为整体铸造成型，不存在各部位耐磨性不一致问题，在工作面转面时，无需维护，直接转到下一工作面，提高了采煤效率，同时由于各部位的材质相同，因此可实现以旧换新，废旧中部槽可收回重铸，废物循环利用，大大降低了用户的综采成本，对煤炭生产的节能节材、循环经济和可持续发展具有重要意义。

主权项

1.一种整铸中部槽用高强度高耐磨贝氏体铸钢及其制备工艺，其特征在于：包括原材料、消失模准备—原材料热熔—消失模铸造—扩散退火预处理—铸钢盐浴淬火、回火—铸钢质量检测工艺步骤，具体步骤如下：原材料、消失模准备：将不同的原材料按照一定的比例准备，对应将要生产的中部槽定制合适的消失模；（2）原材料热熔：将原材料投放入高温熔炉中，对原材料进行加热融化；（3）消失模铸造步骤如下：将消失模置入消失模砂箱中；将少量型砂填围在消失模的底部周围，使消失模的位置定位，之后再填满型砂；将真空泵与通风管连接并开启真空泵，产生负压，将热熔的混合原材料沿消失模的上端进行浇注；在负压下浇注，当模型气化，液体金属占据模型位置，打开活动板将砂与铸钢取出，并将铸件从砂中分离；扩散退火预处理：将铸钢进行扩散退火处理，经扩散退火预处理使晶粒均匀化，除去高温下溶于铸钢中的有害气体并改善铸件的均匀性；铸钢盐浴淬火、回火步骤如下：将盐置入盐浴炉的内部，将电极棒通电加热使盐熔融；将铸钢置入熔融的盐中，对铸钢进行淬火处理；将限位块沿限位架滑动，使排烟筒遮住排烟口，将排烟筒的上端连接至指定排烟处；将熔融盐的温度降低一定温度后保持恒温，对铸钢进行回火处理，减小或消除淬火铸钢中的内应力；从盐溶炉的内部将铸钢取出，将表面清理后完成铸钢加工；铸钢质量检测：将铸钢运送到检测台机进行质量检测，检测合格的即为成品中部槽。