[发明专利]一种模具顶架加工成型方法

摘要

本发明公开了一种模具顶架加工成型方法,包括以下步骤：S1原料筛选；S2加工毛坯；S3毛坯装夹；S4粗加工；S5热处理；S6外形修整；S7精加工；S8检测；S9后序加工，本发明在生产之前，对生产源头的原材料即进行筛选，从源头上提高了模具顶架的生产质量，且在模具顶架的生产过程中，拆分为大毛坯及小毛坯进行加工，使得模具顶架的局部生产精度佳，进而最终提高整体模具顶架的精度，提高了实际模具顶架的生产质量，在生产的最后，对模具顶架中的大毛坯及小毛坯进行检测，降低不合格奖品进入实际作业的可能性。

主权项

1.一种模具顶架加工成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1原料筛选：选择符合标准的优质原料钢材，并收集原料钢材堆放；S2加工毛坯：将原料钢材用电火花线切割成大毛坯及小毛坯，且大毛坯及小毛坯的边缘留有0.3‑0.5mm的余量，将大毛坯及小毛坯的参考面进行切割，且大毛坯及小毛坯的参考面留有0.3‑0.5mm的余量；S3毛坯装夹：将大毛坯及小毛坯的参考面装夹在夹具的外侧，而后利用刀具及打磨头对大毛坯及小毛坯的参考面进行加工，打磨头的转速为1000‑1500转/分；S4粗加工：将夹好的大毛坯及小毛坯的夹具放置在底座上，而后利用打孔机进行表面打孔作业；S5热处理：将大毛坯及小毛坯进行低温回火处理，低温回火温度150‑250℃，低温回火处理的时间为10‑15min，而后将温度升至400‑500℃，进行高温回火处理；S6外形修整：将大毛坯及小毛坯进行外形修整，避免在上述作业中大毛坯及小毛坯的少量变形的影响，余量0.003‑0.005mm；S7精加工：将大毛坯及小毛坯的参考面装夹在夹具的内侧，而后利用刀具及打磨头对大毛坯及小毛坯的其他面进行加工，打磨头的转速为1500‑2000转/分；S8检测：利用超声探测仪进行大毛坯及小毛坯进行外形检测，若合格，则取出，若不合格，重新进行精加工处理；S9后序加工：将S8中得到的大毛坯及小毛坯进行最终打磨处理，去除表面毛刺，并将大毛坯及小毛坯进行螺丝安装连接，即得到所需模具顶架。