[发明专利]一种超高速精密五金模具结构应用LED支架制造方法有效
申请号: | 201811329938.2 | 申请日: | 2018-11-09 |
公开(公告)号: | CN109435142B | 公开(公告)日: | 2021-02-02 |
发明(设计)人: | 廖义泽 | 申请(专利权)人: | 深圳市虹鑫光电科技有限公司 |
主分类号: | B29C45/14 | 分类号: | B29C45/14;B29C45/03 |
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地址: | 518104 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | 本发明公开了一种超高速精密五金模具结构应用LED支架制造方法,具体步骤如下:将LED支架制造时需要的金属基件先放入模具中;将内腔件移动至模具成型腔内部对应位置,作为LED支架成型时内部空腔成型的框架;将液态热固化塑胶注入模具中,然后进行加热成型;在取件之间再进行补偿注塑;最后冷却开模取件。本发明便于通过事先在模具的成型腔内部固定悬空安装内腔件,使得LED支架注塑成型之后,直接在内部形成对应的空腔,然后根据需要直接穿孔即可,避免通过一般模具的凸起部位在LED支架内部形成槽体后,还需要进行一些端口的填补封盖,影响制造速度,并且内腔件所连接的部件自动退出后对原本占用的空间进行填补。 | ||
搜索关键词: | 一种 超高速 精密 五金模具 结构 应用 led 支架 制造 方法 | ||
【主权项】:
1.一种超高速精密五金模具结构应用LED支架制造方法,具体步骤如下,其特征在于:S1金属基件入模:将LED支架制造时需要的金属基件先放入模具中,然后将模具封闭好;S2内腔件安装:内腔件是镂空的框体,将其通过连接件先连接到模具的封闭盖体上,然后随着盖体封盖至模具上时而移动至模具成型腔内部对应位置,作为LED支架成型时内部空腔成型的框架;S3热固化塑胶注模:将液态热固化塑胶材料通过注塑机注入到模具中,使得塑胶材料与金属基件充分结合,然后使用加热设备进行加热,使得材料固化成型;S4补偿注塑:在塑胶材料和金属基件以及内腔件结合成型之后,向外退出连接着内腔件的连接件,并且在退出的同时通过注塑装置对连接件造成的空间进行注塑补偿,避免影响LED支架的结构;S5冷却开模取件:通过模具连接的冷却装置对模具内部成型的LED支架进行冷却,然后将模具完全打开,取出成型的LED支架。
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