[发明专利]一种聚丙烯蜡高效生产工艺

摘要

本发明提供一种聚丙烯蜡高效生产工艺，属于高分子材料技术领域，通过向聚丙烯蜡生产配方中添加马来酸酐接枝，提高聚丙烯蜡的表面极性和加工流动性，从而同时提高配方中相容剂的增容作用、偶联剂的表面活化作用和润滑剂的改善加工流动性能，缩短聚丙烯蜡的反应周期，降低聚丙烯蜡生产过程的碳化率，提高聚丙烯蜡的生产收益率；同时，使用负载型茂金属催化剂催化丙烯本体聚合得到颗粒状的聚丙烯蜡半成品，且聚丙烯蜡半成品颗粒均匀，解决了已有技术中聚丙烯蜡产品以熔体形式排出时，由于聚合物熔体黏度很大出料时经常造成反应器堵塞的技术缺陷，本发明实施例提供的工艺，聚合反应活性高得到的聚丙烯蜡产品数均分子量可控且分布量分布范围窄。

主权项

1.一种聚丙烯蜡高效生产工艺，其特征在于，所述聚丙烯蜡高效生产工艺包括：在干燥的氮气流下，将硅胶在700℃条件下加热处理4小时，之后向反应瓶中通入氮气保护备用；在氮气保护下，向带有机械搅拌的反应瓶中加入6.0g甲基铝氧烷和30mL甲苯，搅拌溶解并恒温至120℃，然后将上述处理过的硅胶6.0g缓慢加入到甲基铝氧烷溶液中，用30mL甲苯冲洗残留的硅胶，恒温搅拌3小时，然后在120℃下用甲苯洗涤、过滤、干燥，得到负载甲基铝氧烷的硅胶载体；在氮气保护下，称取120mg二甲基硅桥联二茚基二氯化锆加入到带机械搅拌的反应瓶中，再加入25mL正己烷搅拌制成浆液，恒温至50℃，然后将上述甲基铝氧烷负载的硅胶载体加入到茂金属化合物浆液中，用25ml正己烷冲洗残留的载体，并继续搅拌100分钟，之后经正己烷洗涤、过滤、干燥得到负载茂金属催化剂12g，其中，负载茂金属催化剂的Al元素含量为18％重量，Zr元素含量为0.25％重量；聚合釜先用干燥氮气吹扫置换，然后通入0.1~0.3MPa的氢气，之后将100~300mg的负载茂金属催化剂悬浮在5~10ml正己烷中制成浆液加入催化剂加料器中，随后加入3.5~6ml浓度为1mol/L的三异丁基铝己烷溶液和马来酸酐接枝单体，启动搅拌均匀后制得聚丙烯蜡生产用催化剂；采用5~10L液体丙烯将上述聚丙烯蜡生产用催化剂冲入反应釜中，升温至100‑250℃反应1小时，在反应过程中采用反应釜配备的加热系统和搅拌器进行加热和搅拌，其中，搅拌速率控制在100r/min‑ 250r/min，在搅拌的过程中加入引发剂和接枝活化剂，引发剂的添加量是马来酸酐接枝单体添加质量的1/25~ 1/15，接枝活化剂的添加量是马来酸酐接枝单体添加质量的1/3~ 1/2；反应完成之后，将反应釜中的混合物采用雾化器喷雾造粒，并在干燥罐内降温干燥之后获得聚丙烯蜡半成品；将上述聚丙烯蜡半成品通过粉碎机粉碎并采用筛分机筛分之后，获得聚丙烯蜡成品。