[发明专利]一种短流程高密高强各向同性石墨的制备方法有效
| 申请号： | 201811372832.0 | 申请日： | 2018-11-19 |
| 公开（公告）号： | CN109319775B | 公开（公告）日： | 2020-10-02 |
| 发明（设计）人： | 赵世贵;杨波;邓江龙 | 申请（专利权）人： | 成都炭素有限责任公司 |
| 主分类号： | C01B32/205 | 分类号： | C01B32/205 |
| 代理公司： | 成都东唐智宏专利代理事务所(普通合伙) 51261 | 代理人： | 罗言刚 |
| 地址： | 610000 四川省*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种短流程高密高强各向同性石墨的制备方法：将低喹啉高温煤沥青在密闭反应釜中真空低温热处理，再经机械粉碎制成平均粒度为10‑25μm的粉料A；将平均粒度为10‑25μm的煤沥青中间相碳微球在真空干燥箱中预处理一定时间制得粉料B；将粉料A和粉料B按一定比例配料，经机械加压混合制得压粉；将制好的压粉装入橡胶模具中，静置0.5h加压排气、密封抽真空，再经等静压成型制得生坯；将生坯置入不锈钢有底无盖坩埚内，加填充料，将装有生坯的不锈钢坩埚放入炭化炉内，按1‑10℃缓慢升温至1100℃，并在1100℃保温5‑8h，自然冷却至室温取出炭化坯料；炭化坯料进行石墨化处理，石墨化温度2600℃以上，自然冷却后完成短流程高密高强各向同性石墨的制备。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 流程 高密 高强 各向同性 石墨 制备 方法 | ||
【主权项】：
1.一种短流程高密高强各向同性石墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将低喹啉高温煤沥青在密闭反应釜中真空低温热处理，制得中间相沥青焦前驱体；（2）将中间相沥青焦前驱体经机械粉碎制成平均粒度为10‑25μm的粉料A；（3）将平均粒度为10‑25μm的煤沥青中间相碳微球在真空干燥箱中预处理一定时间制得粉料B；（4）将粉料A和粉料B按一定比例配料，经机械加压混合制得压粉；（5）将制好的压粉装入橡胶模具中，静置0.5h加压排气、密封抽真空，再经等静压成型制得生坯，成型压力100‑150MPa；（6）将生坯置入不锈钢有底无盖坩埚内，底部和侧部均以0‑1mm石墨粉作填充料，顶部覆盖细焦粉作为保温隔料，将装有生坯的不锈钢坩埚放入温度场均匀的电加热气氛保护加压炭化炉内，按1‑10℃缓慢升温至1100℃，并在1100℃保温5‑8h，自然冷却至室温取出炭化坯料；（7）炭化坯料进行石墨化处理，石墨化温度2600℃以上，并在最高温度下保温2‑6h，自然冷却至150℃以下出炉，完成短流程高密高强各向同性石墨的制备。
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