[发明专利]一种电触头的表面处理方法

摘要

本发明公开了一种电触头的表面处理方法，将待处理的电触头放入离心研磨机中，然后加入研磨料20‑35份、浸润剂5‑8份和蒸馏水45‑65份，设定离心研磨机转速为1200‑1500r/min，研磨10‑15min后关闭离心研磨机，取出研磨后的电触头；将研磨后的电触头加入振动抛光机内，振动抛光35‑50min后取出电触头；将粗抛后的电触头放入化学抛光槽内，化学抛光槽内含有抛光槽液，抛光槽液包括氟硼酸5‑8份，磷酸10‑15份，硫酸3‑8份和65‑75份水；在化学抛光槽内处理25‑35min后取出电触头；将抛光后的电触头放入超声波清洗机中进行清洗，超声波清洗机中加入浓度为35％的硫酸溶液，清洗40‑55min后取出电触头；将清洗后的电触头放入红外线烘干机内进行烘干干燥。

主权项

1.一种电触头的表面处理方法，其特征在于，包括以下操作步骤：S1:研磨工序：将待处理的电触头放入离心研磨机中，然后加入研磨料20‑35份、浸润剂5‑8份和蒸馏水45‑65份，设定离心研磨机转速为1200‑1500r/min，研磨10‑15min后关闭离心研磨机，取出研磨后的电触头；S2:抛光工序：1)粗抛操作：将研磨后的电触头加入振动抛光机内，振动抛光机内加入粗磨颗粒20‑30份，次亚磷酸8‑15份，亚硫酸盐8‑15份，表面活性剂1‑2份，蒸馏水45‑65份，振动抛光35‑50min后取出电触头；2)精抛操作：将粗抛后的电触头放入化学抛光槽内，化学抛光槽内加入精磨颗粒15‑25份和硝酸盐5‑8份，化学抛光槽内含有抛光槽液，抛光槽液包括氟硼酸5‑8份，磷酸10‑15份，硫酸3‑8份和65‑75份水；在化学抛光槽内处理25‑35min后取出电触头；S3:清洗工序：将抛光后的电触头放入超声波清洗机中进行清洗，超声波清洗机中加入浓度为35％的硫酸溶液，清洗40‑55min后取出电触头；S4:烘干工序：将清洗后的电触头放入红外线烘干机内进行烘干干燥，干燥后在电触头表面包裹润滑油，进行封袋包装。