[发明专利]一种带有塑化皮纹层的EPP产品一体成型工艺

摘要

本发明公开了一种带有塑化皮纹层的EPP产品一体成型工艺，包括以下步骤：原料预处理、进料、预热、初成型、塑化皮纹层、降温和脱模等，其中塑化皮纹层，对塑化皮纹成型模具的型腔内壁进行3D皮纹激光加工，在塑化皮纹成型模具的型腔内壁均匀分布皮纹，将塑化皮纹成型模具的型腔内加压至180‑200bar，同时通过温度调节设备对凹模和凸模连续进行多次骤热骤冷调节，使成型后的EPP产品塑化有一层塑化皮纹层；本发明与现有技术相比，降低了因模具间配合而要求产品的加工过程精度，简化了生产过程，降低了生产成本，且提高了产品的优质率；同时还提高了产品的表面硬度及强度，改善了产品耐摩、耐刮擦性能，提高了产品抗缓冲性能。

主权项

1.一种带有塑化皮纹层的EPP产品一体成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：A：原料预处理，在粒子预压设备中对EPP粒子采用分段式压力进行膨胀发泡；B：进料，将膨胀发泡后的EPP粒子分多步注入塑化皮纹成型模具的型腔内，每向塑化皮纹成型模具的型腔内注入一次EPP粒子后通过带压的流动风使其分布均匀，直至EPP粒子充满塑化皮纹成型模具的型腔；C:预热,将塑化皮纹成型模具的凹模和凸模锁紧固定，同时通过预热蒸汽对塑化皮纹成型模具进行预热，使塑化皮纹成型模具的型腔内温度达到45‑62℃；D:初成型：通过蒸汽分别对凹模和凸模进行单面加热至130‑180℃后采用双面加热的方式对凹模和凸模进行同时加热，直至塑化皮纹成型模具的型腔内温度达到180‑300℃，后恒温半小时使粒子熔融成型；E:塑化皮纹层，对塑化皮纹成型模具的型腔内壁进行3D皮纹激光加工，在塑化皮纹成型模具的型腔内壁均匀分布皮纹，将塑化皮纹成型模具的型腔内加压至180‑200bar，同时通过温度调节设备对凹模和凸模连续进行多次骤热骤冷调节，使成型后的EPP产品塑化有一层塑化皮纹层；F：降温，通过模具冰水机对凹模和凸模进行降温，以1.8‑3.2℃/S的速度降温至36‑44℃；G：脱模，对塑化皮纹成型模具的型腔内进行抽真空处理，后向凹模和凸模内注入带压空气进行预分离处理，再采用分模机构将凹模和凸模分离并移出成型的EPP产品。