[发明专利]橡胶态树脂浇铸体制备方法

摘要

本发明涉及一种橡胶态树脂浇铸体制备方法，属于高分子材料的生产方法领域。利用热压罐高温加压脱泡技术排除气泡。具体方法实施包括模具准备、树脂浇铸、树脂预处理、热压罐工装准备、树脂固化和脱模。本方法的发明主要针对在45℃温度下，粘度≥100Pa.s的树脂体系，制备的树脂浇铸体平整、无气泡，提供较为可靠的数据，能够较为真实的反映树脂的性能。解决了橡胶态树脂体系浇铸体底部气泡排除不干净的难题，打破了橡胶态树脂浇铸体制作效果不理想的局面，该方法同样适用于中低粘度树脂体系。

主权项

1.一种橡胶态树脂浇铸体制备方法，其特征在于，包括下述连续步骤：模具准备：将模具底板和金属模具框与树脂的所有接触面涂上脱模剂；在光滑，平整的模具底板上铺放导气布，然后将金属模具框放在导气布上并进行模具固定；模具预热；树脂浇铸：将橡胶态树脂放入到已预热好的模具中；树脂预处理：将填有橡胶态树脂的模具放入50℃‑140℃的烘箱中，使树脂完全填充在模具中并且保证橡胶态树脂表面平整；热压罐工装准备：在热压罐体内放置调平工装模具，然后将浇铸体模具件放在工装上；树脂固化：按照固化工艺曲线在热压罐控制面板上设置固化工艺参数，固化工艺曲线的加压过程不连续，有泄压步骤，固化过程中的泄压步骤次数N≥1，具体设置如下：按照0.5℃/min‑3℃/min的升温速率β1升温至60℃‑140℃的T1温度时加压，加压大小P的范围为0.1MPa‑9MPa；当升温至70℃‑140℃的T2温度时进行泄压，固化过程中的泄压步骤次数≥1；在T2℃下恒温5‑90min后再次加压P MPa，并继续恒温5‑90min；以0.5℃/min‑5℃/min大小的升温速率β2升温至80℃‑220℃范围的T3固化温度后进行固化60min‑500min，在以β2升温速率升温及固化的时间段中，均以0.1MPa‑9MPa大小的压力P进行加压；按照0.5℃/min‑2.5℃/min的降温速率β3降温，当热压罐温度≤60℃时，进行泄压；脱模：将固化好的高粘度树脂浇铸体平板从模具中取出。