[发明专利]一种耐磨高弹性棉麻面料的制备方法在审
申请号: | 201811582741.X | 申请日: | 2018-12-24 |
公开(公告)号: | CN109722884A | 公开(公告)日: | 2019-05-07 |
发明(设计)人: | 施金椽 | 申请(专利权)人: | 安徽劲派纺织服饰有限公司 |
主分类号: | D06M11/79 | 分类号: | D06M11/79;D06P3/82;D06P1/00;D01F8/10;D01F8/16;D03D13/00;D03D15/00;D03D15/08;D06B3/10;D06B15/00;D06M101/06;D06M101/26 |
代理公司: | 北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙) 11390 | 代理人: | 胡剑辉 |
地址: | 236511 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 本发明公开一种耐磨高弹性棉麻面料的制备方法,包括如下步骤:称取如下重量份原料:35‑50份氨基树脂,55‑70份改性醇酸树脂,15‑35份纳米染料,10‑15份偶联剂,75‑90份丝光棉,75‑90份亚麻纤维,25‑30份丁苯橡胶,120‑150份三氯乙烯本发明通过丝光棉、高弹性纤维和亚麻纤维进行混纺,形成一种耐磨高弹性棉麻面料,丝光棉保障了面料具有良好的舒适性,通过氨基树脂、改性醇酸树脂和丁苯橡胶制备的高弹性纤维和亚麻纤维保障了面料具有一定的耐磨性能和较高弹性,之后通过制备纳米二氧化硅微球来制备纳米涂料,将纳米涂料涂覆在棉麻面料表面,使面料具有一定的自洁性能而且进一步地增强了面料的耐磨性能。 | ||
搜索关键词: | 面料 制备 高弹性 棉麻 亚麻纤维 丝光棉 耐磨 改性醇酸树脂 高弹性纤维 氨基树脂 丁苯橡胶 纳米涂料 耐磨性能 纳米二氧化硅 面料表面 纳米染料 三氯乙烯 自洁性能 偶联剂 舒适性 重量份 称取 涂覆 微球 | ||
【主权项】:
1.一种耐磨高弹性棉麻面料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤S1、称取如下重量份原料:35‑50份氨基树脂,55‑70份改性醇酸树脂,15‑35份纳米染料,10‑15份偶联剂,75‑90份丝光棉,75‑90份亚麻纤维,25‑30份丁苯橡胶,120‑150份三氯乙烯;步骤S2、纳米染料制备:(a)将20mL正硅酸乙酯加入50mL无水乙醇中,加入1mL25%氨水,加入1.5gPVB,匀速搅拌直至溶液澄清;(b)将澄清溶液磁力搅拌30min后,60℃水浴加热并超声分散2h,以10000r/min的转速进行高速离心,结束后用无水乙醇清洗离心物3次,放入真空度为‑0.10MPa,温度为120℃的真空干燥箱中干燥10h后制得纳米二氧化硅微球;(C)将纳米二氧化硅微球和颜料混合均匀后置于马弗炉中,450℃下煅烧20min后取出,静置5h后加入到球磨机中,以1300r/min的转速进行球磨,粉碎、过筛后制得粒径为9‑60μm的纳米染料,纳米二氧化硅与颜料的重量比为3∶2;步骤S3、将氨基树脂、改性醇酸树脂和丁苯橡胶加入装有三氯乙烯的三口烧瓶中,加热至熔融状态,搅拌30min后加入偶联剂,在此温度下反应5h后,制得熔融混合物,从喷丝板中挤出,形成高弹性纤维;步骤S4、将丝光棉、高弹性纤维和亚麻纤维按照经向间距0.8cm,纬向间距1.0cm进行混纺,制得经纱密度为75根/cm,纬纱密度为80根/cm的高弹性棉麻面料;步骤S5、将纳米染料加入100mL去离子水中,搅拌30min后将耐磨高弹性棉麻面料浸泡在染料中,匀速搅拌,形成1mm‑2mm的纳米颜料涂层,置于80℃烘箱内干燥2h,制得所述耐磨高弹性棉麻面料。
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D06 织物等的处理;洗涤;其他类不包括的柔性材料
D06M 对纤维、纱、线、织物、羽毛或由这些材料制成的纤维制品进行D06类内其他类目所不包括的处理
D06M11-00 用无机物或其配合物处理纤维、纱、线、织物或这些材料制成的纤维制品;和机械处理相结合的处理,如丝光
D06M11-01 .用氢、水或重水;用金属氢化物或其配合物;用硼烷、二硼烷、硅烷、二硅烷、膦、二膦、、二、胂、二胂或它们的配合物
D06M11-07 .用卤素;用氢卤酸或其盐,用氧化物或卤素的含氧酸或其盐
D06M11-32 .用氧、臭氧、臭氧化物、氧化物、氢氧化物或过化合物;从具有两性元素—氧键的阴离子衍生的盐
D06M11-51 .用硫、硒、碲、钋或其化合物
D06M11-58 .用氮或其化合物;如硝酸盐
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