[发明专利]一种耐磨高弹性棉麻面料的制备方法在审

专利信息
申请号: 201811582741.X 申请日: 2018-12-24
公开(公告)号: CN109722884A 公开(公告)日: 2019-05-07
发明(设计)人: 施金椽 申请(专利权)人: 安徽劲派纺织服饰有限公司
主分类号: D06M11/79 分类号: D06M11/79;D06P3/82;D06P1/00;D01F8/10;D01F8/16;D03D13/00;D03D15/00;D03D15/08;D06B3/10;D06B15/00;D06M101/06;D06M101/26
代理公司: 北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙) 11390 代理人: 胡剑辉
地址: 236511 *** 国省代码: 安徽;34
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 发明公开一种耐磨高弹性棉麻面料的制备方法,包括如下步骤:称取如下重量份原料:35‑50份氨基树脂,55‑70份改性醇酸树脂,15‑35份纳米染料,10‑15份偶联剂,75‑90份丝光棉,75‑90份亚麻纤维,25‑30份丁苯橡胶,120‑150份三氯乙烯本发明通过丝光棉、高弹性纤维和亚麻纤维进行混纺,形成一种耐磨高弹性棉麻面料,丝光棉保障了面料具有良好的舒适性,通过氨基树脂、改性醇酸树脂和丁苯橡胶制备的高弹性纤维和亚麻纤维保障了面料具有一定的耐磨性能和较高弹性,之后通过制备纳米二氧化硅微球来制备纳米涂料,将纳米涂料涂覆在棉麻面料表面,使面料具有一定的自洁性能而且进一步地增强了面料的耐磨性能。
搜索关键词: 面料 制备 高弹性 棉麻 亚麻纤维 丝光棉 耐磨 改性醇酸树脂 高弹性纤维 氨基树脂 丁苯橡胶 纳米涂料 耐磨性能 纳米二氧化硅 面料表面 纳米染料 三氯乙烯 自洁性能 偶联剂 舒适性 重量份 称取 涂覆 微球
【主权项】:
1.一种耐磨高弹性棉麻面料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤S1、称取如下重量份原料:35‑50份氨基树脂,55‑70份改性醇酸树脂,15‑35份纳米染料,10‑15份偶联剂,75‑90份丝光棉,75‑90份亚麻纤维,25‑30份丁苯橡胶,120‑150份三氯乙烯;步骤S2、纳米染料制备:(a)将20mL正硅酸乙酯加入50mL无水乙醇中,加入1mL25%氨水,加入1.5gPVB,匀速搅拌直至溶液澄清;(b)将澄清溶液磁力搅拌30min后,60℃水浴加热并超声分散2h,以10000r/min的转速进行高速离心,结束后用无水乙醇清洗离心物3次,放入真空度为‑0.10MPa,温度为120℃的真空干燥箱中干燥10h后制得纳米二氧化硅微球;(C)将纳米二氧化硅微球和颜料混合均匀后置于马弗炉中,450℃下煅烧20min后取出,静置5h后加入到球磨机中,以1300r/min的转速进行球磨,粉碎、过筛后制得粒径为9‑60μm的纳米染料,纳米二氧化硅与颜料的重量比为3∶2;步骤S3、将氨基树脂、改性醇酸树脂和丁苯橡胶加入装有三氯乙烯的三口烧瓶中,加热至熔融状态,搅拌30min后加入偶联剂,在此温度下反应5h后,制得熔融混合物,从喷丝板中挤出,形成高弹性纤维;步骤S4、将丝光棉、高弹性纤维和亚麻纤维按照经向间距0.8cm,纬向间距1.0cm进行混纺,制得经纱密度为75根/cm,纬纱密度为80根/cm的高弹性棉麻面料;步骤S5、将纳米染料加入100mL去离子水中,搅拌30min后将耐磨高弹性棉麻面料浸泡在染料中,匀速搅拌,形成1mm‑2mm的纳米颜料涂层,置于80℃烘箱内干燥2h,制得所述耐磨高弹性棉麻面料。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于安徽劲派纺织服饰有限公司,未经安徽劲派纺织服饰有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201811582741.X/,转载请声明来源钻瓜专利网。

×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top