[发明专利]弯管模具电脉冲加工方法

摘要

本发明公开了一种弯管模具电脉冲加工方法，涉及模具加工技术领域。本发明包括以下几个步骤：步骤一、模具预处理：将模具坯料装夹在CNC加工中心工作台上，进行铣削粗加工，完成模具定模板和动模板的型腔初步成型；步骤二、制作电极：分析模具图纸，根据模具型腔标注尺寸确定电极尺寸，制作两根尺寸参数均相同的“U”型电极，分别用于加工模具定模板和动模板型腔。本发明通过对电火花加工电极和工艺方法改进，设计U形电极对模具型腔一次成型，无需更换电极，大大缩短了生产周期，工艺步骤简单，可较大地提高弯管模具加工精度。

主权项

1.一种弯管模具电脉冲加工方法，其特征在于：包括以下几个步骤：步骤一、模具预处理：将模具坯料装夹在CNC加工中心工作台上，进行铣削粗加工，完成模具定模板和动模板的型腔初步成型；步骤二、制作电极：分析模具图纸，根据模具型腔标注尺寸确定电极尺寸，制作两根尺寸参数均相同的“U”型电极，分别用于加工模具定模板和动模板型腔；步骤三、装夹电极和工件：将模具侧立装夹固定在电火花机床工作台上，并校准定位，再将电极通过连接板夹具与电火花机床的主轴装夹固定，并校准定位，电极竖直且与模具开合面平行；步骤四、型腔粗加工：将模具图纸导入系统中，确定系统生产运行程序无错后，启动电火花机床，机床主轴驱动电极进行铣削粗加工，余量在为0.075‑0.1mm；步骤五、型腔精加工：不更换电极，直接进行精加工，运行电火花机床主轴，主轴驱动电极进行铣削精加工；步骤六、尺寸检验：模具精加工后检验模具型腔加工精度和表面粗糙度，若尺寸小于最终尺寸，则按照理论尺寸差值手动修改程序，再进行一次型腔精加工，完成刀补；若检验合格，则取下模具完成加工；若尺寸过大超过公差，则工件报废。