[发明专利]单轨吊轮的制造工艺和方法

摘要

本发明涉及一种单轨吊轮的制造工艺和方法，本发明的单轨吊轮有轮芯和聚氨酯包胶组成，包胶聚氨酯为NDI体系，轮芯为ZG270‑500铸钢，具有一定的韧性和塑性，强度和硬度较高，切削性良好，再通过喷砂、清洗、固化、预聚体预热、模具预热、配料、预硫化、二次硫化等步骤将聚氨酯和轮芯硫化为一体，在聚氨酯和轮芯粘接方面，选用热硫化聚氨酯粘接剂，其剥离强度极高，能够满足粘接需求，并且；本发明具有成本低、稳定性高、使用寿命长的优点。

主权项

1.单轨吊轮的制造工艺和方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤1）：喷砂，将车好的轮芯放在喷砂机中喷砂，磨料选用径粒为0.5mm‑1mm的铸钢砂进行表面喷砂处理；步骤2）：清洗，将喷砂后的轮芯放入清洗池清洗，清洗材料选用三氯乙烯，处理轮芯表面易脱落的磨料、灰尘和油脂；步骤3）：固化，在清洗完成后的轮芯上涂抹聚氨酯热硫化粘接剂，均匀涂抹在轮芯表面，涂抹次数为2次，并将涂抹后的轮芯放置在烘箱内预固化2小时，放入到模具中待用；步骤4）：聚氨酯预聚体预热，将聚氨酯预聚体放置在烘箱内加热至75‑85℃，待用；步骤5）：模具预热，将上述模具放置在烘箱内预热，预热至110℃‑120℃；步骤6）：配料，将预热完成后的聚氨酯预聚体和BDO按照100：4‑4.5的比例混合并搅拌均匀；步骤7）：预硫化，将步骤6）得到的搅拌均匀的混合体倒入到模具中，待表面凝固后放入烘箱内硫化60分钟，硫化温度110℃，取模；步骤8）：二次硫化，将预硫化好的工件集中放置进行二次硫化，硫化温度为110℃‑120℃。