[发明专利]一种超硬金刚石砂轮的加工工艺

摘要

本发明提供了一种超硬金刚石砂轮的加工工艺，该工艺包括1)、按照重量份称取原料；2)、制备混合料A；3)、制备混合料B；4)、将混合料A和混合料B加入球磨机干磨，过筛，得到球磨料；5)、煅烧，冷却，粉碎，过筛，得到煅烧料；6）高速混合得到混合料C；7）将混合料C干压成为坯体，然后将坯体转移至高温烧结炉，在820‑860℃中烧结2‑4h，自然冷却，即得一种超硬金刚石砂轮步骤。本发明处理工艺科学合理，制备的砂轮具有硬度极高，韧性好，耐磨损，磨削能力强，磨削锋利，磨削精度高，自锐性好，使用寿命长等特点。

主权项

1.一种超硬金刚石砂轮的加工工艺，其特征在于：它包括以下步骤：1)、按照重量份称取以下原料备用：金刚石磨料100‑120重量份、金属结合剂55‑65重量份、粘结剂12‑16重量份、造孔剂2‑6重量份、湿润剂3‑7重量份、玻璃纤维8‑16重量份、珍珠岩膨润土22‑24重量份、纳米碳化硅粉末2‑6重量份、纳米氧化锌2‑6重量份、纳米氧化铈粉末1‑5重量份、石墨6‑10重量份、聚氨酯树脂18‑22重量份、纳米氧化镁1‑5重量份、有机硅微粒2‑6重量份、纳米氧化锶2‑6重量份、钼粉1‑3重量份、纳米三氧化二锑2‑4重量份；2)、将金刚石磨料、玻璃纤维、珍珠岩膨润土、纳米碳化硅粉末、聚氨酯树脂以及有机硅微粒混合均匀后置于105℃的烘箱中干燥10‑20min，作为混合料A备用；3)、将米氧化锌、纳米氧化铈粉末、纳米氧化镁、纳米氧化锶、钼粉以及纳米三氧化二锑加入到高速混合机中混合3‑5min，作为混合料B备用；4)、将混合料A和混合料B加入球磨机干磨，过筛，得到球磨料；5)、将得到的球磨料在1250‑1350℃煅烧45‑55min,然后冷却，粉碎，过筛，得到煅烧料；6）、将煅烧料与步骤1）中剩余物料加入到高速混合机中混合1‑3min，作为混合料C备用；7）、将混合料C干压成为坯体，然后将坯体转移至高温烧结炉，在820‑860℃中烧结2‑4h，自然冷却，即得一种超硬金刚石砂轮。