[实用新型]立卧式数控十五轴车床

摘要

本实用新型公开了立卧式数控十五轴车床，包括底座、外罩、操作面板、电控箱、左六轴主轴箱、右六轴主轴箱，所述底座外侧设置所述外罩，所述底座上方设置工作台组件，所述工作台组件上方设置双开平口虎钳，所述底座上方位于所述工作台组件左侧设置所述左六轴主轴箱，所述底座上方位于所述工作台组件右侧设置所述右六轴主轴箱，所述底座上方位于所述工作台组件上方处设置立式三轴主轴箱，所述立式三轴主轴箱后侧设置氮气平衡系统，所述外罩上方靠近所述氮气平衡系统处设置所述电控箱。有益效果在于：本实用新型可节省装夹时间，操作简便安全，大大提高生产效率，结构紧凑，占用场地面积小，节省人工成本，避免人工误操作，提高加工精度等优点。

主权项

1.立卧式数控十五轴车床，其特征在于：包括底座（5）、外罩（1）、操作面板（2）、电控箱（4）、左六轴主轴箱（8）、右六轴主轴箱（11），所述底座（5）外侧设置所述外罩（1），所述底座（5）上方设置工作台组件（6），所述工作台组件（6）上方设置双开平口虎钳（7），所述底座（5）上方位于所述工作台组件（6）左侧设置所述左六轴主轴箱（8），所述底座（5）上方位于所述工作台组件（6）右侧设置所述右六轴主轴箱（11），所述底座（5）上方位于所述工作台组件（6）上方处设置立式三轴主轴箱（9），所述立式三轴主轴箱（9）后侧设置氮气平衡系统（10），所述外罩（1）上方靠近所述氮气平衡系统（10）处设置所述电控箱（4），所述外罩（1）上远离所述电控箱（4）处设置所述操作面板（2），所述底座（5）上靠近所述电控箱（4）处设置排屑车（3），所述底座（5）上位于所述氮气平衡系统（10）下方设置自动润滑泵（66），所述底座（5）上位于所述左六轴主轴箱（8）、所述右六轴主轴箱（11）后侧设置电磁阀组（65），所述底座（5）上方位于所述工作台组件（6）左侧设置X1轴线轨（64），所述X1轴线轨（64）上方设置X1轴滑块（27），所述X1轴滑块（27）上方设置第一鞍座（28），所述第一鞍座（28）上方设置Z1轴线轨（29），所述Z1轴线轨（29）上方设置Z1轴滑块（40），所述Z1轴滑块（40）上设置第一立柱（31），所述第一立柱（31）右侧设置Y1轴线轨（33），所述Y1轴线轨（33）右侧设置Y1轴滑块（32），所述Y1轴滑块（32）上设置六轴主轴箱体（14），所述六轴主轴箱体（14）左侧设置进给油缸（15），所述进给油缸（15）左侧设置感应开关（16），所述感应开关（16）左侧设置六主轴伺服电机安装板（17），所述六主轴伺服电机安装板（17）右侧设置主轴同步轮（19），所述主轴同步轮（19）上设置六轴同步带（20），所述六主轴伺服电机安装板（17）左侧设置卧式主轴伺服电机（18），所述进给油缸（15）右侧位于所述六轴主轴箱体（14）侧设置夹块（13），所述六轴主轴箱体（14）上靠近所述夹块（13）处设置主轴（22），所述主轴（22）端部设置ER40弹簧夹（12），所述六轴主轴箱体（14）上靠近所述主轴同步轮（19）处设置张紧装置（21），所述第一鞍座（28）上靠近所述Z1轴线轨（29）处设置伺服电机座（35），所述伺服电机座（35）左侧设置Z1轴伺服电机（30），所述伺服电机座（35）右侧设置Z1轴滚珠丝杆（39），所述Z1轴滚珠丝杆（39）一端远离所述伺服电机座（35）处设置尾端座（38），所述第一立柱（31）上靠近所述六轴主轴箱体（14）上设置所述伺服电机座（35），所述伺服电机座（35）上设置Y1轴伺服电机（36），所述伺服电机座（35）上远离所述Y1轴伺服电机（36）处设置Y1轴滚珠丝杆（37），所述第一立柱（31）上位于所述Y1轴滚珠丝杆（37）端部设置所述尾端座（38），所述六轴主轴箱体（14）上靠近所述Y1轴滚珠丝杆（37）处设置平衡拉缸（34），所述底座（5）上靠近所述X1轴线轨（64）处设置所述伺服电机座（35），所述伺服电机座（35）外侧设置X1轴伺服电机（62），所述伺服电机座（35）另一侧远离所述X1轴伺服电机（62）处设置X1轴滚珠丝杆（63），所述底座（5）上位于工作台（55）后侧设置第二立柱（41），所述第二立柱（41）侧面远离所述氮气平衡系统（10）处设置所述伺服电机座（35），所述伺服电机座（35）一侧设置X2轴伺服电机（49），所述伺服电机座（35）远离所述X2轴伺服电机（49）处设置X2轴滚珠丝杆（50），所述第二立柱（41）上设置X2轴线轨（48），所述X2轴线轨（48）上设置X2轴滑块（47），所述X2轴滑块（47）上设置第二鞍座（46），所述第二鞍座（46）上垂直于所述X2轴线轨（48）设置Z2轴线轨（43），所述第二鞍座（46）上靠近所述Z2轴线轨（43）处设置所述伺服电机座（35），所述伺服电机座（35）上方设置Z2轴伺服电机（45），所述伺服电机座（35）下方远离所述Z2轴伺服电机（45）处设置Z2轴滚珠丝杆（44），所述第二鞍座（46）上靠近所述伺服电机座（35）处设置所述平衡拉缸（34），Z2轴滑块（42）上设置所述立式三轴主轴箱（9），所述立式三轴主轴箱（9）上设置所述主轴（22），所述主轴（22）端部设置所述ER40弹簧夹（12），所述立式三轴主轴箱（9）上位于所述主轴（22）处设置所述夹块（13），所述立式三轴主轴箱（9）一侧远离所述ER40弹簧夹（12）处设置三主轴伺服电机安装板（26），所述三主轴伺服电机安装板（26）上远离所述立式三轴主轴箱（9）处设置立式主轴伺服电机（25），所述三主轴伺服电机安装板（26）上靠近所述立式三轴主轴箱（9）处设置所述进给油缸（15），所述进给油缸（15）上靠近所述三主轴伺服电机安装板（26）处设置所述感应开关（16），所述主轴（22）一端远离所述ER40弹簧夹（12）处设置所述主轴同步轮（19），所述主轴同步轮（19）上设置三轴同步带（24），所述立式三轴主轴箱（9）上靠近所述三轴同步带（24）处设置所述张紧装置（21），所述底座（5）上中间位置设置滑台（51），所述滑台（51）上方设置工作台线轨（53），所述工作台线轨（53）上方设置工作台滑块（54），所述工作台滑块（54）上方设置工作台（55），所述滑台（51）上靠近所述工作台线轨（53）处设置所述伺服电机座（35），所述伺服电机座（35）一端设置工作台伺服电机（52），所述伺服电机座（35）另一端远离所述工作台伺服电机（52）处设置工作台滚珠丝杆（56），所述工作台滚珠丝杆（56）一端远离所述伺服电机座（35）处设置所述尾端座（38），所述工作台（55）上方设置钳体（59），所述钳体（59）上方设置钳口滑块（60），所述钳口滑块（60）上方设置钳口（61），所述钳口（61）上远离所述钳口滑块（60）处设置夹模安装块（57），所述钳体（59）侧面设置油缸/气缸（58）。