[实用新型]一种金属铸造模具冷却结构

摘要

本实用新型公开了一种金属铸造模具冷却结构，属于金属铸造技术领域，包括上模板、与上模板配合的下模板和用于冷却下模板的冷却模板，下模板位于冷却模板与上模板之间，冷却模板与下模板之间形成连通冷却液进液管的第一冷却腔体，冷却模板上镶设有第一镶块，第一镶块与冷却模板之间形成连通冷风进风管的第二冷却腔体，上模板上镶设有若干绕型腔设置的第二镶块，第二镶块上开若干冷却孔；本实用新型在进行浇注后不需要将单独增加冷却设备进行冷却，直接往第一冷却腔体通入冷却液、往第二冷却腔体通入冷气，结合凹模上镶设有的带有冷却孔的第二镶块，整体实现多级冷却，能够快速冷却铸件，提高成型效率。

主权项

1.一种金属铸造模具冷却结构，其特征在于：包括上模板(1)、与所述上模板(1)配合的下模板(2)和用于冷却所述下模板(2)的冷却模板(3)，所述上模板(1)的与所述下模板(2)贴合的一面上成型有凹模(12)，所述下模板(2)的与所述上模板(1)贴合的一面上成型有与所述凹模(12)配合的凸模(21)，所述凹模(12)与所述凸模(21)之间形成密封的型腔(10)，所述上模板(1)顶部设有连通所述型腔(10)的浇注口(11)，所述下模板(2)另一面与所述冷却模板(3)相互贴合，所述下模板(2)位于所述冷却模板(3)与所述上模板(1)之间；所述下模板(2)与所述冷却模板(3)贴合的一面上于所述凸模(21)位置设有第一内凹腔，所述冷却模板(3)与所述下模板(2)贴合的一面上设有与所述第一内凹腔配合的凸起(31)，所述第一内凹腔与所述凸起(31)之间形成密封的第一冷却腔体(20)，所述冷却模板(3)与所述下模板(2)贴合的一面上于所述凸起(31)的一侧设有若干连通所述第一冷却腔体(20)且伸出所述冷却模板(3)外的冷却液进水管(61)，所述冷却模板(3)与所述下模板(2)贴合的一面上于所述凸起(31)的另一侧设有若干连通所述第一冷却腔体(20)且伸出所述冷却模板(3)外的冷却液出水管(62)，所述冷却模板(3)与所述下模板(2)贴合的一面上设有若干用于容置所述冷却液进水管(61)的第一容置槽(32)，所述冷却模板(3)与所述下模板(2)贴合的一面上设有若干用于容置所述冷却液出水管(62)的第二容置槽(33)，所述第一容置槽(32)的深度等于所述冷却液进水管(61)的外径，所述第二容置槽(33)的深度等于所述冷却液出水管(62)的外径；所述冷却模板(3)的另一面上于所述凸起(31)位置设有第二内凹腔，所述第二内凹腔上设有与所述第二内凹腔配合的第一镶块(41)，所述第一镶块(41)与所述第二内凹腔之间形成密封的第二冷却腔体(30)，所述冷却模板(3)的另一面上于所述第一镶块(41)一侧设有连通所述第二冷却腔体(30)的冷风进气管，所述冷却模板(3)的另一面上于所述第一镶块(41)另一侧设有连通所述第二冷却腔体(30)的冷风出气管；所述凹模(12)上镶设有若干绕所述型腔(10)设置的第二镶块(42)，所述第二镶块(42)上开设有若干呈等距设置的冷却孔(421)。