[实用新型]一种支架漏螺纹智能自动检测装置

摘要

本实用新型提供了一种支架漏螺纹智能自动检测装置，包括测孔针、A气缸、B气缸、滑块、D气缸、进料轨、推块、C气缸、探头、落料滑槽、基座。本实用新型采用的基座设有支架和滑轨；测孔针设有通止规，通止规设有止段、通段和导向锥；滑块设有垭口、避空孔；进料轨为由两条间隔平行的矩形条状的钢板构成的轨道；推块为矩形块状的钢质构件；探头为主动式红外感应的电子元件；落料滑槽为钢质钣金构件；利用漏螺纹孔的孔径大于内螺孔的孔径的特征，通过通止规、探头、电脑控制器和气动元件的结合，对支架漏螺纹进行智能自动检测的技术方案，使支架漏螺纹的检测，达到了减轻工作强度、消除漏检、提高效率、降低成本的目的。

主权项

1.一种支架漏螺纹智能自动检测装置，包括测孔针(1)、A气缸(2)、B气缸(3)、滑块(4)、D气缸(5)、进料轨(6)、推块(7)、C气缸(8)、探头(9)、落料滑槽(10)、基座(101)，其特征在于：所述的基座(101)为矩形板状的钢质构件，基座(101)的上面设有支架(102)和滑轨(103)，所述支架(102)由钢质板块连接构成，支架(102)为用于连接、承载所述测孔针(1)、A气缸(2)、B气缸(3)、D气缸(5)、进料轨(6)、推块(7)、C气缸(8)、探头(9)和落料滑槽(10)的支撑结构的总称；所述滑轨(103)为横截面呈凸字形的条状钢质构件，滑轨(103)沿左右方向位于基座(101)的中部；所述的测孔针(1)为圆柱杆状的钢质构件，测孔针(1)的下端设有由上向下、直径依次递减的圆柱台阶和圆锥形体构成的通止规(13)；所述通止规(13)的上部直径的圆柱台阶段称为止段(12)，通止规(13)的中部直径的圆柱台阶段称为通段(11)，通止规(13)下部的圆锥形体称为导向锥；所述的A气缸(2)、B气缸(3)、C气缸(8)和D气缸(5)为由缸体、活塞杆构成的气动伸缩执行元件；所述的滑块(4)为上面中心设有矩形台阶缺口、呈凹字形的块状钢质构件，滑块(4)的矩形缺口称为垭口，所述垭口的左右两边台阶处分别设有与待检支架(01)的内螺孔(011)对应的圆形盲孔称为避空孔，滑块(4)的下面设有左右方向且与所述滑轨(103)对应滑动配合滑槽；所述的进料轨(6)为由两条间隔平行的矩形条状的钢板构成的轨道，进料轨(6)的两条钢板之间设有用于规整待检支架(01)列队行进姿态的规整板(61)；所述的推块(7)为矩形块状的钢质构件；所述的探头(9)为主动发射红外线，以反射波的强弱来判断前方物体变化，并输出开关信号的主动式红外感应的电子元件；所述的落料滑槽(10)为矩形通槽状的钢质钣金构件；起始状态，滑块(4)滑动扣合位于滑轨(103)的上面，D气缸(5)位于基座(101)的右部上方，滑块(4)的右面与D气缸(5)的活塞杆固定连接，D气缸(5)的缸体与支架(102)固定连接；进料轨(6)沿前后方向且对应位于滑块(4)的前方，进料轨(6)与支架(102)固定连接；推块(7)沿前后方向且位于滑块(4)的左前方，推块(7)的前面与C气缸(8)的活塞杆固定连接，推块(7)滑动穿在支架(102)设置的通孔内，C气缸(8)的缸体与支架(102)固定连接；A气缸(2)和B气缸(3)的活塞杆各自分别固定连接一个测孔针(1)，两个测孔针(1)相互间隔平行，且滑动穿过支架(102)设置的通孔，位于滑块(4)的上方；两个测孔针(1)的所述导向锥分别对应于滑块(4)的两个所述避空孔的上方，A气缸(2)和B气缸(3)的缸体分别与支架(102)固定连接；两个探头(9)分别与滑块(4)的两个所述避空孔对应，两个探头(9)经与支架(102)连接位于滑块(4)的后上方；落料滑槽(10)由上向下向后倾斜、经与支架(102)连接、间隔所述滑轨(103)、位于推块(7)的后下方。