[发明专利]电镀废水零排放处理工艺

摘要

本发明提供一种电镀废水零排放处理工艺，包括以下步骤：S1，废水分类收集；S2，高浓度氰化物废水收集池内的废水在破氰后，与高浓度酸碱废水收集池内的废水流入高浓度中和槽，并生成沉淀；S3，高浓度中和槽内的废水经沉淀排出污泥，并与低浓度氰化物废水收集池内的废水流入低浓度破氰槽；S4，低浓度破氰槽内的废水和低浓度酸碱废水收集池内的废水流入低浓度中和槽，并生成沉淀；S5，低浓度中和槽内的废水经沉淀排出污泥；S6，暂存槽内的废水过滤后流入PH调节池；S7，PH调节池内的废水依次经过金属离子吸附系统、反渗透膜系统形成反渗透水和浓水。本发明的废水回用率能够达到95％以上，并且能够节省水节能、保护环境。

主权项

1.一种电镀废水零排放处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，按照性质和浓度，废水分类收集在高浓度氰化物废水收集池(1)、低浓度氰化物废水收集池(2)、高浓度酸碱废水收集池(3)以及低浓度酸碱废水收集池(4)内；S2，高浓度氰化物废水收集池(1)内的废水在采用碱性氯化法完成破氰处理之后，与高浓度酸碱废水收集池(3)内的废水一并流入高浓度中和槽(5)进行中和处理，再往高浓度中和槽(5)加入絮凝剂，使废水中的金属离子反应形成沉淀；S3，高浓度中和槽(5)内的废水流入高浓度沉淀池(6)进行沉淀处理，高浓度沉淀池(6)内的废水通过固液分离设备排出污泥，并且经分离处理的废水与低浓度氰化物废水收集池(2)内的废水一并流入低浓度破氰槽(7)进行破氰处理；S4，低浓度破氰槽(7)内的废水和低浓度酸碱废水收集池(4)内的废水一并流入低浓度中和槽(8)进行中和处理，再往低浓度中和槽(8)加入絮凝剂，使废水中的金属离子反应形成沉淀；S5，低浓度中和槽(8)内的废水流入低浓度沉淀池(9)进行沉淀处理，低浓度沉淀池(9)内的废水通过固液分离设备排出污泥，并且经分离处理的废水流入暂存槽(10)；S6，暂存槽(10)内的废水依次经过前期过滤系统(11)、微滤膜(12)之后流入PH调节池(13)，使废水的PH值不小于6；S7，PH调节池(13)内的废水依次经过金属离子吸附系统(14)、反渗透膜系统(15)形成反渗透水和浓水，反渗透水相对于废水的质量百分比不大于90％、并且作为回用水流回生产线，浓水流入蒸发器(21)。