[发明专利]一种转体球铰主体加工方法

摘要

一种转体球铰主体加工方法，包括以下内容：S1，上球铰（1）的加工，包括：下料﹑上周向筋板（6）和上球面钢板（5）的制作﹑焊接﹑退火﹑精加工上球面钢板（5）凸球面以及上周向筋板（6）外圆柱面；S2，下球铰（2）的加工，包括：下料﹑下周向筋板（11）和下球面钢板（10）的制作﹑焊接﹑退火﹑精加工下球面钢板（10）上的基准凹球面（18）﹑加工捣振孔﹑精加工耐磨板安装槽（15）﹑钻螺钉孔。整个过程简单，效率高，材料利用率高，成本低有助于缩短施工工期。

主权项

1.一种转体球铰主体加工方法，该转体球铰主体包括上球铰(1)、下球铰(2)、转轴(3)和耐磨板(4)，所述的上球铰(1)包括上球面钢板(5)、上周向筋板(6)、上径向筋板(7)、上中间筋板(8)和上套筒(9)，下球铰(2)包括下球面钢板(10)、下周向筋板(11)、下径向筋板(12)、下中间筋板(13)和下套筒(14)，所述的下球面钢板(10)上加工有多个捣振孔、耐磨板固定螺钉孔以及耐磨板安装槽(15)，其特征在于，包括以下内容：S1，上球铰(1)的加工，具体包括下面的步骤：S11，下料：按照上球铰(1)设计图纸上各焊接件详图，使用火焰切割机将各焊接件切割成所需平面尺寸的钢板毛坯；S12，上周向筋板(6)和上球面钢板(5)的制作；S13，焊接：焊接上球面钢板(5)、上周向筋板(6)、上径向筋板(7)、上中间筋板(8)和上套筒(9)；S14，退火：焊后去应力退火；S15，精加工上球面钢板(5)凸球面以及上周向筋板(6)外圆柱面；S2，下球铰(2)的加工，具体包括下面的步骤：S21，下料：按照下球铰(2)设计图纸上各焊接件详图，使用火焰切割机将各焊接件切割成所需平面尺寸的钢板毛坯；S22，下周向筋板(11)和下球面钢板(10)的制作；S23，焊接：焊接下球面钢板(10)、下周向筋板(11)、下径向筋板(12)、下中间筋板(13)和下套筒(14)；S24，退火：焊后去应力退火；S25，精加工：精加工下球面钢板(10)上的基准凹球面(18)；S26，加工捣振孔：加工捣振孔，安装捣振孔盖板(16)；S27，精加工耐磨板安装槽(15)：车削加工下球铰(2)与捣振孔装配体形成耐磨板安装槽(15)，以确保使捣振孔盖板(16)顶部与耐磨板安装槽(15)处于同一球面上；S28，钻螺钉孔：配钻耐磨板安装螺钉孔。