[发明专利]一种较大型连杆的锻造方法在审
| 申请号： | 201910042155.4 | 申请日： | 2019-01-17 |
| 公开（公告）号： | CN109513875A | 公开（公告）日： | 2019-03-26 |
| 发明（设计）人： | 朱志海 | 申请（专利权）人： | 大连金雕铸锻工业有限公司 |
| 主分类号： | B21K1/76 | 分类号： | B21K1/76;B21J13/02 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 116300 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种较大型连杆的锻造方法，包括上模和下模，上模内侧设置预锻上模挤压型槽，下模内侧设置与预锻上模挤压型槽正对设置的预锻下模挤压型槽，预锻上模挤压型槽和预锻下模挤压型槽中间形成热锻挤压型槽，热锻挤压型槽包括挤压模腔和阶梯形结构的阻料槽，挤压模腔和阶梯形结构的阻料槽相连，热锻挤压型槽大端头部为预锻模腔，小端头部上下模均不设计预锻孔的凸台，挤压模腔截面为椭圆形结构，本发明取消了专门的制坯工序，减少了制坯设备的资金投入及相关的操作人员，缩短了锻造工艺流程；减少坯料的加热次数，使坯料一次加热即可终锻成形；降低对工人操作技能要求，操作简单方便，坯料搬运移动的距离缩短，减轻劳动强度。 | ||
| 搜索关键词： | 挤压型 挤压模腔 预锻上模 坯料 热锻 阶梯形结构 锻造 预锻下模 较大型 料槽 上模 下模 大端 椭圆形结构 技能要求 距离缩短 一次加热 正对设置 制坯工序 制坯设备 终锻成形 工艺流程 槽中间 上下模 预锻模 凸台 小端 预锻 加热 搬运 移动 资金 | ||
【主权项】：
1.一种较大型连杆的锻造方法, 包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述上模（1）内侧设置预锻上模挤压型槽（3），所述下模（2）内侧设置与预锻上模挤压型槽（3）正对设置的预锻下模挤压型槽（4），所述预锻上模挤压型槽（3）和预锻下模挤压型槽（4）中间形成热锻挤压型槽，所述热锻挤压型槽包括挤压模腔（9）和阶梯形结构的阻料槽，所述挤压模腔和阶梯形结构的阻料槽相连，所述热锻挤压型槽大端头部为预锻模腔，小端头部上下模均不设计预锻孔的凸台。
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