[发明专利]一种远红外纺织面料的制备方法

摘要

本发明公开了一种远红外纺织面料的制备方法，具体包括以下步骤：S1、远红外粉料的除杂清洗：首先选取相应比份的氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末，然后将选取的氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末依次加入到超声波清洗机内的滤筒内，本发明涉及纺织面料加工技术领域。该远红外纺织面料的制备方法，可实现通过对选取的各个远红外粉料进行充分二次超声波清洗，达到充分除杂的目的，可大大提高远红外的发射率，实现了对远红外面料的生产工艺进行改进来，保证红外面料的产品质量，很好的避免了远红外面料由于杂质含量较高，而影响远红外面料远红外的发射率，从而保证了纤维断裂强力和本身性能。

主权项

1.一种远红外纺织面料的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、远红外粉料的除杂清洗：首先选取相应比份的氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末，然后将选取的氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末依次加入到超声波清洗机内的滤筒内，并加入余量的水，直至液面完全淹没氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末停止加水，之后起到超声波清洗机，清洗30‑50min即可完成一次清洗，之后换水，再次清洗20‑30min，即可取出进行过滤处理，即可得到纯净的氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末；S2、纺织原液的配制：将S1清洗除杂完成后的氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末胶乳混合搅拌机内，再加入相应比份的聚乙二醇溶液，以转速为800‑1200r/min的转速搅拌2‑3h，之后向搅拌桶内加入相应比份的碳纤维和分散剂，以700‑800r/min搅拌30‑50min，即可得到远红外纺织原液：S3、远红外纺织纤维的制备：将S2获得的纺织原液加入纺丝机内进行纺丝操作，首先从喷丝头压出后先经过20‑30mm的空间，然后将惰性气体通入空间内，然后进行湿纺，原液细流能在空气中进行显著的喷丝头拉伸，之后正在被拉伸中的液流直接进入凝固浴内，在6‑9℃的温度内进行凝固，即可得到远红外纺织纤维；S4、远红外纺织纤维的处理：将S3得到的远红外纺织纤维浸泡在碱洗机内进行浸碱，来增强纤维的韧性，同时出去纤维表面的毛刺，之后通过清水冲洗，然后将水洗完成后的远红外纺织纤维通过烘干机内以温度为75‑86℃进行旋转烘干，烘干30‑50min后即可完成远红外纺织纤维的烘干处理；S5、复合纤维面料的混纺制备：将S4烘干后的远红外纺织纤维缠绕在混纺机的入线滚辊上，然后启动混纺机将远红外纺织纤维进行混纺编织，即可得到远红外纺织面料，之后再经牵伸、洗涤、干燥得到可裁剪远红外纺织面料。