[发明专利]一种短流程、无水耗和离型纸节约型水性合成革制造方法

摘要

本发明公开了一种短流程、无水耗和离型纸节约型水性合成革制造方法，该方法的特征在于在封底后的贝斯上直接涂覆发泡涂层和面层来生产水性发泡合成革，此方法生产的合成革具有多孔结构，提升了水性聚氨酯合成革的透气透湿性能（如图1），同时因特殊的封底技术大幅提高了成革的比剥离强度。相较水性湿法凝固工艺，省去了凝固、水洗和含盐废水的处理过程，起到了节水减排、工艺减量化的效果；相较于干法转移涂层合成革法节省了离型纸资源且整个制造过程简短，因此其生产技术属于短流程、无水耗，零污染、离型纸节约型水性合成革制造技术，应用前景广阔。

主权项

1.一种短流程、无水耗和离型纸节约型水性合成革制造方法，其特征在于包括以下工艺步骤：（1）水性聚氨酯封底浆料、高固水性聚氨酯发泡层浆料、面层浆料的制备，以重量份数计a） 封底浆料的制备：将100份固含量为30%~50%的阳离子水性聚氨酯、0.5~2份增稠剂混合均匀，得到粘度为3000~6000 Pa•s的封底浆料；b）发泡浆料的制备：将100份固含量大于50%水性聚氨酯、0.3～3份增稠剂、2～5份稳泡剂、0.3～1.7份流平剂、1～5份水性色浆、2~5份水性交联剂、5～20份填充剂混合均匀，通过智能动态发生器制成泡沫浆料，得到发泡倍率为1~3倍、粘度为7000~9000 Pa•s的发泡浆料；c）面层浆料的制备：将100份水性聚氨酯面层树脂、1~5份手感剂、0.5~2份消泡剂、1~1.8份流平剂、1~10份水性色浆混合均匀，得到粘度为500~3000 Pa•s的面层浆料；粘度均为浆料温度为25 ℃时的粘度；（2）短流程、无水耗和离型纸节约型水性合成革的制备a) 基布的封底处理：将步骤1所制备的封底浆料用0 mm浮刀刮涂在基布表面，然后在120~130 ℃烘箱中干燥1~5 min并熨平，得到封底浆料预处理的基布；b）发泡贝斯的制备：采用自动涂膜机将所述的发泡浆料刮涂在封底预处理的基布上，刮涂浆料厚度为0.3~1.0mm，刮涂量为100~250 g/m²，然后在85 ‑125℃梯度烘箱中梯度干燥，得到水性发泡贝斯；c）贝斯的表面处理：使用100~300目合成革印刷机将步骤1所制备的面层浆料印刷在发泡贝斯表面，120~135℃干燥1~3 min；通过真空吸纹机对发泡涂层进行吸纹处理，赋予皮革表面纹路，吸纹温度120~160 ℃，压力3~5 Mpa，时间5~20 s；再次使用100~300目合成革印刷机印刷常规水性表处剂于吸纹后的发泡涂层表面，120~135℃干燥1~3 min，得到水性合成革。