[发明专利]一种压延铜箔的表面处理工艺

摘要

本发明涉及铜箔的生产工艺技术领域，具体涉及一种压延铜箔的表面处理工艺，本发明根据压延铜箔的特点，对其表面处理的各项工序进行了优化改进，整个过程不引入铬、砷等有害元素，完全环保，符合欧盟ROHS规定；经过清洗、第一次粗化、第一次固化、二次粗化、二次固化、镀镍镧合金耐热层、镀钨锌合金耐热层、钝化、烘干以及硅烷偶联剂处理等工序后得到的压延铜箔不仅表面粗糙度低，而且具有优良的耐热性、耐腐蚀性以及较高的抗剥离强度，可以满足工业生产的更高要求。

主权项

1.一种压延铜箔的表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、清洗：将压延铜箔浸泡在清洗液中进行清洗，取出后用50～80℃的热水清洗三次，晾干备用；所述清洗液由以下重量百分比的成分组成：15‑20％阴离子表面活性剂、10‑15％非离子表面活性剂、8‑12％硫酸、1‑3％增溶剂、1‑3％助洗剂和47‑65％纯水；S2、第一次粗化：往电镀整流器中加入粗化液，在电流密度为15～20A/dm2、温度为30‑40℃条件下对压延铜箔电镀12‑18S；所述粗化液包括15‑25g/L硫酸铜、60～80g/L硫酸、3‑5g/L亚硫酸铁和1‑3g/L硫酸镍；S3、第一次固化：往电镀整流器中加入固化液，在电流密度为15～20A/dm2、温度为45‑55℃条件下对压延铜箔电镀8‑15S；所述固化液包括60‑70g/L硫酸铜、90～100g/L硫酸和2‑3g/L卵磷脂；S4、二次粗化：往电镀整流器中加入第一次粗化步骤中所述的粗化液，在电流密度为8～12A/dm2、温度为20‑30℃条件下对压延铜箔电镀7‑10S；S5、二次固化：往电镀整流器中加入第一次固化步骤中所述的固化液，在电流密度为12～15A/dm2、温度为35‑40℃条件下对压延铜箔电镀5‑10S；S6、镀镍镧合金：往电镀整流器中加入镍镧合金镀液，在电流密度为10～20A/dm2、温度为50‑65℃条件下对压延铜箔电镀30‑50S；所述镍镧合金镀液包括35‑45g/L氨基磺酸镍、20‑30g/L氯化镧、3‑5g/L尿素和2‑3g/L稳定剂，用柠檬酸将镀液的PH调节至3‑6；S7、镀钨锌合金：往电镀整流器中加入钨锌合金镀液，在电流密度为5～10A/dm2、温度为40‑50℃条件下对压延铜箔电镀15‑25S；所述钨锌合金镀液包括20‑30g/L钨酸钠、10‑15g/L硝酸锌、1‑2g/L十二烷基硫酸钠和2‑3g/L稳定剂，用硼酸溶液将PH调节至3‑5；S8、钝化：先将钝化液加热至40‑50℃，然后将压延铜箔浸泡在钝化液中钝化25‑35s；所述钝化液包括6‑10g/L三氯化钛、8‑12g/L植酸、8‑15mL/L过氧化氢、10‑18g/L六偏磷酸钠，用硝酸将钝化液的PH调节至1‑3；S9、烘干：将钝化后的压延铜箔置于50‑60℃烘箱中烘干8‑10h；S10、硅烷偶联剂处理：先用无水乙醇配置3‑5％的硅烷偶联剂醇溶液，然后将烘干后的压延铝箔浸渍于硅烷偶联剂醇溶液中，10‑15s后取出，最后将其置于70‑80℃条件下固化1‑3h，即可完成压延铜箔的表面处理工作。