[发明专利]一种中厚板铸轧生产线

摘要

本发明提供了一种中厚板铸轧生产线，按以下工序进行：电炉冶炼‑连铸‑液芯压下‑控制轧制，短流程生产工艺，主要冶炼设备采用带废钢预热的220tCONSTEEL电炉，铸轧采用单道次、大压下的板坯热芯和液芯轧制技术，可以生产超高强度特厚铸轧板，打破了传统冶金生产中铸轧分离的生产模式,实现了铸轧一体化，电炉中设有消除二噁英装置，环保安全可靠，对二噁英进行两次消除，消除率高；液芯压下工序采用锻轧和辊轧相结合使得液芯部分溶质富集区钢液的不断挤出，破碎初生的树枝晶，使其形成人为的结晶核心，从而加速其凝固，扩大等轴晶区，缩小柱状晶区；防止凝固末端的液相流动造成的溶质元素积累，使偏析显著降低。

主权项

1.一种中厚板铸轧生产线，其特征在于，按以下工序进行：电炉冶炼‑连铸‑液芯压下‑控制轧制；在电炉冶炼中，主要包括以下步骤：(1)采用220tConsteel电炉炼钢，电炉的出钢量为220吨，冶炼周期为53分钟，对电炉排出烟气的出气口处设有消除二噁英装置，该装置消除二噁英包括两步，第一步在布袋除尘器前喷入活性炭粉末，吸附烟气中的二噁英，然后通过布袋除尘器去除，第二步，烟气仍残余部分二噁英，将烟气在冷却室内进行降温处理，待烟气冷却至180～260℃后，将烟气排至催化室，烟气中的二噁英在催化剂的作用下通过催化反应彻底分解成CO、H₂O和HCl；(2)采用220t钢包精炼炉对钢水进行精炼，精炼主要包括三步，第一步，将钢水升温并进行脱硫处理，第二步将钢水进行真空脱气，真空脱气主要用于钢水脱氢和脱氮，第三步，将钢水进行真空循环脱气，真空循环脱气主要用于钢水脱氢和脱碳；在连铸工序中，采用1800mm自由厚度厚板坯连铸机进行连铸，连铸机机型采用直弧形；在液芯压下工序中采用锻轧和辊轧相结合的方式对连铸坯进行带液芯轧制；在控制轧制工序中，首先采用补偿加热装置对铸坯进行加热，然后对铸坯进行高压除磷，采用四辊重型轧机对铸坯进行全纵向轧制，再通过UFC‑ACC联通冷却控制系统对铸坯进行冷却，最后经矫直机矫直后送至冷床进行冷却成型。